具体实施方式本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于涤纶单丝面料，参见图1，包括***涤纶层1、***密封层2、导光层3、第二密封层4、第二涤纶层5、防滑层6；所述导光层3底侧和顶侧分别设置有***密封层2、第二密封层4；***密封层2底侧设置有***涤纶层1；第二密封层4顶层设置有第二涤纶层5，第二涤纶层5上表面设置有防滑层6；所述导光层3内设置有光导管31，光导管31贯穿导光层3顶侧和底侧；若干光导管31沿导光层3呈矩阵排列；光导管31与导光层3夹角呈30～60°；斜向设置的光导管31，避免穿过该面料的光直射传输，提升光在第二涤纶层5内传输面积，使面料本身亮度提升，通透，提升面料的透...

涤丝单纤维丝向细纤化方向发展，已经能生产出线密度为。升温速率的控制升温速率也是色花产生的一个重要因素，在达到涤丝的玻璃化温度后，升温过快，染料将迅速上染纤维，形成局部上染而造成色花和色块，若染料的初始上染率高，则色花就更严重。所以，在染色升温过程中，可分三个阶段用不同的升温速率来控制。第一阶段为常温升至75℃，这个阶段分散染料几乎不会上染纤维，可用较快的升温速率2－3℃均可，第二个阶段是75－110℃，这个温区是染料上染**快的阶段，一定要采用慢升温，控制在－1℃为宜，第三个阶段是110－130℃，此阶段染料上染将尽，可用－2℃升温率。其它因素例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否洁净、液流...

所述电控柜通过螺栓固定在箱体的左侧；所述收集辊通过螺栓固定在箱体内部的左侧；所述喷丝机构通过螺栓固定定在箱体的右侧；所述高压电源通过螺栓固定在箱体内部下方的中间位置，且设置有接地。所述挤出机构，包括电机，壳体，加热板，出料口，入料口和挤出杆，所述电机通过螺栓固定在箱体的上方；所述壳体通过螺栓固定在箱体的上方，且设置在电机的右侧；所述加热板通过螺栓固定在壳体的外侧；所述出料口通过螺栓固定在壳体的右侧；所述入料口通过螺栓固定在壳体上方的左侧；所述挤出杆通过轴承固定在壳体的内部，且左端通过联轴器与电机的输出轴连接。所述喷丝机构包括固定座，光杆，丝杆，位移传感器，传动电机，固定板，支撑杆，喷头固定座和...

具体实施方式本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于涤纶单丝面料，参见图1，包括***涤纶层1、***密封层2、导光层3、第二密封层4、第二涤纶层5、防滑层6；所述导光层3底侧和顶侧分别设置有***密封层2、第二密封层4；***密封层2底侧设置有***涤纶层1；第二密封层4顶层设置有第二涤纶层5，第二涤纶层5上表面设置有防滑层6；所述导光层3内设置有光导管31，光导管31贯穿导光层3顶侧和底侧；若干光导管31沿导光层3呈矩阵排列；光导管31与导光层3夹角呈30～60°；斜向设置的光导管31，避免穿过该面料的光直射传输，提升光在第二涤纶层5内传输面积，使面料本身亮度提升，通透，提升面料的透...

为了提高增深剂的吸附量和防止增深剂使经纬纱之间容易滑移，某些产品在上增深剂前应添加增深树脂，增深树脂其实是一种防止纰裂的助剂。普通涤丝织物高温高压染**花的防止涤丝织物由于强度高，加弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。但由于其结构紧密，疏水性强，且分子中不含有－SO3－、－COO－等亲水基，因而难以在常温下用亲水性染料染色。分散料分子量小，不含有亲水基，微溶于水，是涤丝织物较为理想的染料，通常用分散染料染涤丝有热溶染色法，高温高压染色法，载体染色法三种方法。我们现在用的是品质较好的高温高压染色法，为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病，...

锦纶的性能：强力、耐磨性好，居所有纤维**。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性较好。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易产生静电。3、吸湿性涤丝织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤丝服装穿着舒适些。有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免...