1、严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。3、用φ，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，终也使材料的变形也会减少。4、装配尺寸力求精确，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的...

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。.，应采用防风措施。3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出...

在压力容器的服役过程中，压力容器的主要性能，包括致密性和强度，依靠焊接过程的控制得到。因此，焊接质量也是压力容器生产的重中之重。决定压力容器长期的使用寿命和设备安全。一旦出现焊接缺陷，压力容器在使用中易出现漏气漏液的情况，严重的将导致泄露或，严重威胁安全生产，做好压力容器的焊接质量控制尤为重要。高焊接质量的压力容器才能在日后使用中起到保证安全的作用。所以，在压力容器制造企业中，控制压力容器焊接质量是重点问题。压力容器焊接质量的好坏是决定压力容器生产和使用质量的关键。埋弧自动焊以机械方式送进焊丝和移动电弧的自动调节方式代替焊条电弧焊的人工调节方式。成都盘类焊接机焊接 不锈钢MIG焊要点...

3焊接接头性能：焊条的熔点约1200℃，在加热到100℃水开蒸发，200~400℃结晶水汽蒸发，温度再上升，药皮中的有机物分解燃烧，生成CO、CO2、H2等气体，药皮中的高价氧化物和盐也发生分解析出CO2、O2气体。这些气体与熔化金属发生作用，焊条的熔滴平均温度1800~2400℃之间，这一阶段，气体的分解和熔解，金属的蒸发，金属及其合金的氧化和还原，焊缝金属过渡等反应，随着金属的凝固和气体析出，熔渣浮出完成焊接过程。知识点2N、H、O对金属的作用重点内容：N与Fe、Ti、Mn、Si、Cr既溶解又形成稳定的氮化物，N在Fe中的溶解度随温度的升高而增大，在2200℃达到最大值，当液态...

2.设备和材料经过试验和大量生产实践证明，壁厚≤6mm的碳钢不锈钢管均可使用A－TIG焊工艺进行焊接。本文以母材为20钢和06Cr19Ni10，φ60mm×、φ60mm×、φ114mm×。A—TIG焊接后，焊缝正面会有凹陷，采用填丝自动TIG焊进行盖面。所用碳钢和不锈钢活性剂均为自行研制，活性剂的成分主要由氧化物和卤化物粉末组成。各组分为分析纯粉末状或颗粒状，各组分的要求符合JB/T11084—2001不锈钢和碳钢A—TIG活性剂的要求。尤其是颗粒度要求固体颗粒直径≤74mm。根据各组元对焊缝熔深的影响规律，调整各组元的百分含量，利用正交法得到了比较满意的配方。 汽车行业特别是整车...

知识点2：对接直缝两面焊重要内容：板厚大于16mm时开Y形坡口，钝边6~8mm，正面焊接熔透板厚的40%~50%，反面熔透板厚60%-70%，如板厚20mm选焊丝直径φ5mm，正面焊接电流850~900，电弧电压36~38，焊速42cm/min，反面焊接电流900~1000，电弧电压38~40，焊速40cm/min，在无法使用衬垫进行埋弧焊时，可采用手工焊封底，应保证封底厚度大于6mm。知识点3：对接环缝焊接重要内容：圆筒体环焊缝常采用非对称坡口形式，一般内坡口小外坡口大，将主要工作量放在外环缝上，内环缝主要起封底作用。内环缝焊丝偏离中心线呈上坡口，外环缝焊车处于筒体顶部，焊丝偏离...

其四，能够支持多种焊接工艺技术的实现与灵活切换，包括断点续焊工艺、多层焊接工艺、以及多道焊接工艺等在内；其五，能够支持整个焊接设备的自诊断与保护功能实现；其六，配置有充足的多功能接口，能够实现与相关外部设备的可靠连接。三、总结在机械制造产业快速发展与升级的背景下，焊接设备的革新与发展也取得了非常的成效、进步。通过将自动化技术与焊接设备的结合，能够使焊接工艺精度更高，焊接过程更加可控，焊接效果更为理想。同时，加大自动化焊接设备的应用与推广力度还能够使整个机械制造产业的发展更具前景，发展方向更加明确。为保证焊机上的焊枪随罐体表面的几何尺寸变化而变化。广东减震器消声器焊接厂焊接（一）技术方面在工程机...

二氧化碳气体保护焊是用CO2气体作为保护气体的一种气体保护焊方法，其可根据焊丝直径的不同分为细丝CO2气体保护焊及粗丝CO2气体保护焊；根据其操作方法可分为半自动和自动焊两种。半自动CO2具有焊条电弧焊的机动性，适用于各种焊缝的焊接，自动CO2焊主要用于较长的直缝、环缝以及某些规则的曲线焊缝的焊接。焊缝金属裂纹产生原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）3.焊缝末端处的弧坑冷却过快防止措施：增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。门式焊接专...

为了减少焊接变形和残余应力的影响，设计和焊装工件时应注意以下几点：(1)不进行过量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)尽可能采用间断焊接，但应满足设计要求；(4)尽可能采用小的焊脚尺寸；(5)对于开坡口焊接，应使接头的焊接量小，并考虑双边坡口替代单边坡口接头；(6)尽可能采用多层多焊道焊替代单层双边焊交替焊接。在工件中和轴处开双面坡口焊接，采用多层焊，并确定双面焊接顺序；(7)采用多层少焊道焊接；(8)采用低热输入焊接工艺，意味着较高的熔敷率和较快的焊接速度；(9)采用变位机使工件处于船形焊位置。船形焊位置可使用大直径的焊丝和高熔敷率的焊接工艺；(10)尽可能在工件的中和轴设置焊缝...

(6)保护气体成分 气体保护焊时，保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡形式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的变化。射流过渡氩弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝，氩气中加入O2、CO2或H2时，可使根部成形展宽，焊缝厚度略有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成的焊缝形状宽而浅。 (7)母材的化学成分 母材的化学成分不同，在其它工艺因素不变的情况下，焊缝形状不一样，这一点在氩弧焊时特别明显。如三种产地不同的0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不锈钢，用钨极氩弧焊方法焊接，采用相同的焊接工艺参数时，所得焊缝形状的变化。一键式操作，自动完成整个焊接过...

为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3﹑6﹑9﹑12等时钟位置。通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10-15mm，厚度为2-3mm。焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操...

氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间...

2.角度对于具有平直段的波纹管，热影响区细微结构的变化会导致焊接接头的可靠性降低。通过使用线性薄壳理论的分析，结果表明，倾斜波纹管轴现可以降低焊接处和热影响区的应力。分析表明，焊缝处的应力主要是弯曲应力，但倾斜角度越大，弯曲应力越小。这一设计原则在一个的政府资助机构进行的理论和实证研究中也得到了充分的证明，并得到了实验验证。当倾斜角度为45°时，弯曲应力将从焊接热影响区引开。这就产生了板的刚度，增加了可靠性，减少了疲劳。3.焊接完整性采用的制造工艺来制造波纹管，通过防止焊缝几何形状、焊缝厚度和防滚翻控制产生过大的根部间隙来确保焊缝的完整性（图3），是非常重要的。确保使用氦质谱仪和真...

焊接电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。收弧如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。...

那智越公司是1928年在日本成立的，并在2003年建立了那智越（上海）贸易有限公司。现在，该公司属于那智越在中国的一个销售机构。目前那智越在中国拥有两间轴承厂，一间精密刀具修磨工厂，一间焊接工厂，日后还将计划不断扩大产业基地。那智越是从原材料产品到机床的综合制造型企业。有机械加工、工业机器人、功能零部件等丰富的产品，应用的领域也十分，例如航天工业，轨道交通、汽车制造、机加工等。原英明先生表示，那智越的整个产品系列主要是针对汽车产业的。可以说，那智越的产品是跟着汽车行业走的。哪里有汽车生产制造，哪里就有那智越的产品。不只是机器人，还有其它的产品，比如轴承、液压件等汽车配件。那智越是从...

激光焊接技术已发展为多种种类，如热传导激光焊、激光深熔焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊、远程激光扫描焊以及激光钎焊等多种类型，其发展出激光焊接焊缝追踪和高速摄像机对焊缝过程进行实时监测等中间过程控制，以及激光焊接缺陷处理，其共同解决激光焊的相关局限性和不足。近年来，国内外的研究团队从激光的移动方式、热源组合等角度不断探索研究合适的工艺参数，提高了多种激光焊接方式的技术，包括激光深熔焊、激光-电弧复合焊接等。激光焊接的研究不在流于表象，而是通过高速相机、光谱分析等现征方法研究焊接的工艺特性，尝试探索焊缝缺陷的形成机理。另一方面，激光焊接的内在变化较为复杂，各研究团队尝试通过引进磁场、...

目前，安川电机在中国的工厂有4家，包括：以生产伺服马达为主的安川电机（沈阳）有限公司，以生产变频器为主的上海安川电动机器有限公司，以生产机器人为主的安川和首钢的合资公司安川首钢机器人有限公司。此外，安川在常州还新建了机器人工厂——安川（中国）机器人有限公司，预计2013年6月开始运营生产。安川电机之所以在中国建立工厂主要是想在中国制造出被中国认可的产品，这是建厂的宗旨。不断生机勃勃前进着的安川电机机器人产品系列在重视客户间交流对话的同时，针对更宽广的需求和多种多样的问题提供为合适的解决方案。焊接速度增加时，焊缝余高略增大，而焊缝宽度与焊缝厚度均会减小。湖南焊接配件焊接 2.角度对于具...

配套工装主要有旋转变位机、焊接夹具、底盘、支架等部件。夹具整体结构为主动端回转盘通过中间连接轴连接3个从动回转盘，主动端回转盘上带有耳板的定位压紧机构，从动回转盘上带有吊杆的定位压紧机构。耳板定位采用手轮调整机构，对中夹紧机构水平夹紧，垂直压紧机构向下压紧（见图4）。吊杆采用V型块定位，快速夹紧机构垂直夹紧，不同产品通过螺纹调节压头位置（见图5）。配套工装作为机器人的外部轴，与机器人形成联动控制。控制系统将机器人系统、焊接系统、配套工装集成，实现了整体的联动、程序控制；焊接过程中，控制系统通过配套工装可将任何一段焊缝转到合适的焊接位置,由机器人带动焊枪以比较好的焊接姿态进行焊接。通...

夹持机构：夹具采用气动夹持方式，以工件外形定位，为保证工件夹紧后的一致性，采用两个气缸前后位置同时夹紧的方式，同时夹紧工件。前夹紧气缸固定不动，夹紧焊接部位，防止晃动。后夹紧气缸位置可手动调整，以适应工件焊接的轴向位置变化要求。工装夹具：采用快换式工装结构，以工件外形定位。连杆总成：前夹紧气缸夹紧连接杆盒定位限位套，后夹紧气缸夹紧连杆端部盒调整位置尺寸。减振器总成：前夹紧汽缸夹紧防尘罩焊接端，后夹紧气缸夹紧防尘罩与储油筒，定位两者的相对位置尺寸。为防止防尘罩盖端窜动，端面采用挡板定位，挡板位置可调整。操作顺序：该设备除人工上下料外其余全部自动完成。首先根据焊接工艺要求，调整好适当的...

对于手工电弧焊“单面焊双面成形”工艺按照操作方法，可分为连续焊法和间断灭弧焊法两种。在低碳钢和低合金钢焊接层时，几乎都采用间断灭弧焊。这种焊法能使用较大电流，具有较大的穿透力，并能控制熔池温度和开关，能够做到根部焊透。而连续焊法即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流，在起焊时温度低，可是焊接一段焊件后工件温度升高了，就不容易控制熔池温度和熔池大小，因此很难保证根部焊透和不出现焊瘤。所以，层很少采用，而用于第二层以后的焊接。间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间，利用合理的运条动作来控制熔池温度、熔池存在的时间，熔池开关及液态金属层的厚度等，以获得良好的反面成形和内部质量，...

1.适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推法。2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。3.焊铝时常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的工作，使用的不锈钢刷来氧化层。5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。1．焊接时使用拉（或拖）技法。2．保持焊丝的清洁和干燥以达到比较好的焊接效果。3．这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝...

（五）操作软件及弧焊软件包自动化焊接设备中所配备的操作软件以及弧焊软件包应当具备以下几个方面的功能，以确保焊接设备自动化性能的良好实现：其一，操作软件及弧焊软件包外部轴能够与自动化焊接设备实现联动控制；其二，能夠支持动态传感与功能的实现；其三，能够实现对焊接参数的动态实时调整功能；其四，能够支持多种焊接工艺技术的实现与灵活切换，包括断点续焊工艺、多层焊接工艺、以及多道焊接工艺等在内；其五，能够支持整个焊接设备的自诊断与保护功能实现；其六，配置有充足的多功能接口，能够实现与相关外部设备的可靠连接。三、总结在机械制造产业快速发展与升级的背景下，焊接设备的革新与发展也取得了非常的成效、进...

在储罐制造过程中，为了减少焊接变形，保证储罐尺寸以及减少焊接应力，除了必要的夹具，焊接顺序非常重要。中幅板，焊接时应先焊短焊缝后焊长焊缝；焊长焊缝时，焊工应均匀对称布置，由中心向外施焊，层焊缝采用分段退焊或跳焊。边缘板，首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝；然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊；再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具保持熔池形状，强制焊缝成形...

15.铝焊接应注意坡口钝边较大，一般为2~6mm。对有垫板的接头，钝边可适当减小。当铝板较薄时，对接焊都应考虑扳边对接焊，如当≤3mm考虑扳边和不加丝焊。铝焊接可采用双面同时焊，背面加丝或不加丝视具体情况而定。1.对需要返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺（应考虑加工装防焊接变形）后才能开始返修（下表为一般情况下焊缝缺陷及原因分析）；2.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。3.一般用金属磨头缺陷和开坡口。如果缺陷较深时，可先用规定的手工铣打磨，再用金属磨头打磨坡口表面。坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽两端有一定的坡度（一般不大于1：4）。4.返修前...

、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的比较大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金...

根据保护气体的种类，熔化极气保焊可以分为MIG焊接和MAG焊接。MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合CO2或氧气（这些称为活性气体）。使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接。MIG焊接：MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的飞溅。焊缝外观美观，可得到扁平的焊缝堆高形状。与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。特别是铝及合金焊接中在自动化、机器人化上发挥优越性。CO2焊接：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一种...

夹渣是焊接熔渣残留在焊缝中的缺陷。立焊和仰焊容易产生夹渣。夹渣产生的原因是：坡口角度或焊接电流过小，熔渣粘度大，操作不当使熔渣和熔化金属不能很好分离，焊条药皮整块脱落又未熔化，或者清渣不彻底等。焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部和表面所形成的空穴称为气孔。气孔主要是H2和CO气孔，防止气孔的措施有焊条和焊剂按规定要求烘干，焊条焊皮无油无锈，选择含碳量低，脱氧能力强的焊条。认真清理坡口及两侧，去除氧化物、油脂、水分等，短弧操作，风速、雨雪环境应有防护措施等。气孔产生的原因：①焊条和焊剂受潮；②焊芯或焊丝生锈，表面油水；③电流偏小，熔池存在...

端盖加工过程比较简单，基本上是车削和钻孔两项。但是端盖是一种易变形的薄壁零件，过大的夹紧力或过大的切削量都可能使端盖的尺寸超差和变形。减小夹紧力又将导致切削用量降低，从而降低生产率。因此，常将车削分为粗车和精车两道工序，采用不同的夹紧力，在准确度等级不同的车床上加工。小型电动机端盖加工时，常用自定心卡盘夹紧端盖上的工艺搭子外圆。工艺搭子外圆应预先加工，以便控制夹紧力和壁厚均匀度。中型电动机端盖加工时，应在凸缘的外圆柱面处将端盖径向夹紧，并均匀地支撑住凸缘平面，以免车削时产生振动，影响加工质量。小型端盖采用立式钻床或多轴钻床进行钻孔，大中型端盖则在摇臂钻床上钻孔。为了提高生产率和保证...

德国EWMHIGHTECWELDINGGmbH成立于1957年，经过了多年的发展历程，现在已经成为德国工业界中弧焊电源制造业的人物。EWM提供整个焊接系统的一系列产品，其中包括焊接电源、送丝机、连线总成、焊枪系统和焊材。50多年来从事焊接设备的开发生产，积累了雄厚的技术优势，从工业界各行各业的公司到行业用户，产品得到无数企业的信任。1988年生产全世界台TIGAC/DC焊机。1993年生产台数字化脉冲MIG焊机，2000年全世界范围数据传输的数字化焊接电源。年销售电源四万多台，产品制造严格执行IEC60974，EN60974，EN50199标准和CE认证要求。先进的技术，完美的质量...

德国EWMHIGHTECWELDINGGmbH成立于1957年，经过了多年的发展历程，现在已经成为德国工业界中弧焊电源制造业的人物。EWM提供整个焊接系统的一系列产品，其中包括焊接电源、送丝机、连线总成、焊枪系统和焊材。50多年来从事焊接设备的开发生产，积累了雄厚的技术优势，从工业界各行各业的公司到行业用户，产品得到无数企业的信任。1988年生产全世界台TIGAC/DC焊机。1993年生产台数字化脉冲MIG焊机，2000年全世界范围数据传输的数字化焊接电源。年销售电源四万多台，产品制造严格执行IEC60974，EN60974，EN50199标准和CE认证要求。先进的技术，完美的质量...