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常见的工程塑料种类尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。五大通用工程塑料的发展史1、聚酰胺(PA)：卡罗泽斯（W.H.Carothers美国化学家）开发聚酰胺研究并于1931年申请了专利，由杜邦公司于1939年生产并率先工业化的。2、均聚甲醛(POM)：1956年杜邦公司又成功地开发出，并于1959年实现工业化生产。共聚甲醛：1962年由美国塞拉尼斯公司开发并商品化生产。3、聚碳酸酯(PC)：1958年和1960年德国拜耳公司和美国通用电气公司分别开发生产了酯交换法和光气化法聚碳酸酯。4、聚苯醚(PPO)：1964年通用电气公司开发，两年后推出改性聚苯醚。5、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)：1970年由美国塞拉尼斯公司将热塑性聚酯类开发成工程塑料，它成为五大通用工程塑料后开发成功且产量增长率极高的品种。工程塑料在汽车制造中广泛应用，如发动机罩和车门内饰。哪里有工程塑料服务电话

聚甲醛树脂是高度结晶的聚合物，具有类似金属的硬度、强度和刚性，在很宽的温度和湿度条件下都具有很好的自润滑性，具有良好的耐疲劳性、低摩擦系数并富于弹性，此外对大多数溶剂都有较好的抗化学品性。聚甲醛的缺点是相对密度大，不易阻燃，不易印刷。由于结晶度高，因而成型收缩率大。虽然聚甲醛是一个比较古老的工程塑料，但它仍然以低于其他许多工程塑料的成本在替代一些传统的由金属所占领的市场，聚甲醛在继续替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。聚甲醛用在那些对润滑性、抗磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，这些部件大部分是用注塑法加工的，有些也用吹塑法和挤出法加工。齿轮、凸轮、轴承、杠杆、滑轮、扣链轮和轴衬是聚甲醛树脂典型的工业应用。与金属和聚酰胺相比，聚甲醛具有很低的摩擦系数，是很好的轴承材料。哪里有工程塑料服务电话工程塑料在石油和化工领域中用于制造管道、阀门、储罐和反应器等设备。

随着汽车轻量化和节能需求日益强烈，工程塑料在汽车制造中的应用越来越广。工程塑料具有优异的性能，如耐高温、耐腐蚀、强度高、尺寸稳定等，使得它们成为汽车制造中的重要材料。在汽车制造中，工程塑料被应用于各种零部件和结构件。例如，聚碳酸酯材料被用于制造汽车前照灯壳体、仪表盘、车门板和保1险杠等。聚酰胺材料则被用于制造汽车发动机零部件，如气缸盖、气缸体、进气歧管和油底壳等。此外，聚甲醛材料也常被用于制造汽车零部件，如齿轮、轴承、轴套和活塞等。

齿轮用工程塑料比较多的半结晶型高分子材料，尼龙、聚甲醛、WintoneZ33、和聚酰亚胺等等。在固体润滑膜中，常采用热固性的高分子材料包括酚醛树脂和环氧树脂等具有一维网络结构但又不显结晶性的物质作为粘结剂，热固性高分子材料可以在常温或受热后起化学反应，固化成形，再加热时不可逆；常用的有：酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚邻（间）苯二甲酸二丙烯酯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂与其他固体润滑剂相比较，高分子材料作为滑动部件具有以下优：①韧性好，能地吸收振动，无噪音，不损伤对偶材料；②化学稳定性好，摩擦磨损对气氛的依赖性小，在水中也能使用；③低温性能好，即使在液氨，液氢的低温条件下仍能发挥其润滑作用，在真空中同样可以应用；④高分子材料引人注目的优是其与润滑油的共存性，具有很强的耐油性，诸如酚醛树脂和聚缩醛等都适应作含油轴承使用，而其他许多承受高负荷的固体润滑膜却不适合⑤电绝缘性优。其缺点为：机械强度低，承载能力差；不宜在高温下使用，高使用温度也不超过400℃；有吸湿性，时效变化明显；真空出气率高，轴承的间隙大，因而存在着配合精度稍低等问题。工程塑料的加工相对容易，且成本相对较低。

工程塑料在医疗器械中也有广泛的应用。它们可以用于制造手术器械、医用注射器、人工关节等医疗器械的部件。工程塑料具有优异的生物相容性、耐高温性能、耐腐蚀性能等，能够保证医疗器械的安全性和可靠性。工程塑料在航空航天中的作用工程塑料在航空航天中也有广泛的应用。它们可以用于制造飞机、卫星、火箭等航空航天器的部件。工程塑料具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、耐辐射性能等，能够满足航空航天器在极端环境下的使用要求。工程塑料在建筑材料中的作用工程塑料在建筑材料中也有广泛的应用。它们可以用于制造建筑材料的部件，如门窗、墙板、屋顶等。工程塑料具有优异的耐候性、耐腐蚀性能、耐磨损性能等，能够保证建筑材料的使用寿命和安全性。此外，工程塑料还可以降低建筑材料的重量，减少建筑材料的使用量，符合节能环保的要求。聚酯是一种具有良好韧性和耐候性的工程塑料，用于制造包装材料和建筑材料。江西购买工程塑料

工程塑料可以用于制造各种机械设备。哪里有工程塑料服务电话

聚苯醚(PPO)树脂具有优的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中优异的。但是未合金化的纯PPO树脂玻璃化温度高，熔融流动性差，需要在300℃高温条件下加工。为此，GE公司采用掺混PS或HIPS的方法对PPO树脂进行改性，并实现了改性聚苯醚(MPPO)的工业化生产，商品名Noryl。这种改性的PPO合金材料玻璃化温度较低，较易加工，无降解，虽然耐热性有所降低，但保留了PPO树脂的大部分有用性能。目前市场上销售的几乎都是合金化的产品，PPO合金中掺混树脂的用量通常在30％～70％范围，PPO树脂的平均含量约为45％。哪里有工程塑料服务电话

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