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常见的工程塑料种类尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。五大通用工程塑料的发展史1、聚酰胺(PA)：卡罗泽斯（W.H.Carothers美国化学家）开发聚酰胺研究并于1931年申请了专利，由杜邦公司于1939年生产并率先工业化的。2、均聚甲醛(POM)：1956年杜邦公司又成功地开发出，并于1959年实现工业化生产。共聚甲醛：1962年由美国塞拉尼斯公司开发并商品化生产。3、聚碳酸酯(PC)：1958年和1960年德国拜耳公司和美国通用电气公司分别开发生产了酯交换法和光气化法聚碳酸酯。4、聚苯醚(PPO)：1964年通用电气公司开发，两年后推出改性聚苯醚。5、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)：1970年由美国塞拉尼斯公司将热塑性聚酯类开发成工程塑料，它成为五大通用工程塑料后开发成功且产量增长率极高的品种。工程塑料具有较高的热稳定性和耐热性，能够在高温下保持性能稳定。吉林工程塑料五星服务

工程塑料中聚酰胺6和聚酰胺66是聚酰胺家族的主要品种，约占聚酰胺总产量的90％以上，二者性能的差别很微小，一般说聚酰胺66有更高的拉伸强度，更高的硬度和刚性，但冲击强度较低。DuPont和BASF是世界上大的两家聚酰胺生产公司。1998年我国聚酰胺工程塑料产量17．2kt，净进口102kt，1999年净进口又达142kt。聚碳酸酯(PC)是产量第二大的通用工程塑料。1999年世界生产能力约为l.9Mt。80年代后期到90年代中，世界聚碳酸酯的需求曾呈下降趋势，但自90年代中期后，需求便呈快增长态势。一些新应用，如汽车用玻璃、汽车头灯、各种光盘对聚碳酸酯的需求增长迅速，前两种应用是1995年硬涂层技术和紫外固化技术开发成功的结果。Bayer和GE公司组成了生产汽车用窗玻璃的合资企业，会进一步加速聚碳酸酯在汽车中对玻璃的替代。预计到2003年世界聚碳酸酯在这些新应用市场需求的年均增长率为10％，在普通市场需求的年均增长率为7％～8％。安徽国内工程塑料工程塑料的特性取决于其分子结构和添加剂的种类和含量。

工程塑料通常用于需要高耐热、高耐腐蚀、高耐磨损、高绝缘性能和高稳定性的应用中。工程塑料的种类很多，包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚醚酮、聚醚酯、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。工程塑料的是多方面的。首先，它们具有较高的强度和刚度，可以承受较大的载荷。其次，它们具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以在高温和恶劣环境下使用。此外，工程塑料还具有较好的耐磨损性和绝缘性能，可以用于制造高质量的零部件和电子元件。工程塑料的应用范围广。它们可以用于汽车、电子、电器、航空航天、建筑、机械等领域。例如，汽车中的发动机罩、仪表板、座椅、轮毂等部件都可以使用工程塑料制造。电子产品中的外壳、键盘、显示器等也可以使用工程塑料制造。

工程塑料有哪些种类和用途，POM俗称赛钢，之所以称为赛钢，主要是因为其硬度较高，洛氏硬度为D80-85Z。POM是非标机械中常用的材料，该材料表面比较润滑，耐磨，使用温度在-40°至100℃中持续使用，加工尺寸较好，工精度在恒温下能保证在0.03mm以内，一般用于轻质化轴或齿轮等零件。.聚四氟乙烯英文简称（PTFE）也称为塑料王，特氟龙，特氟龙是一种高分子材料。很耐高低温，可达到-180℃至260℃，摩擦系数极低，与钢材料产生摩擦可达0.04，与滚动摩擦接近，也是世界上耐腐蚀材料之一。可以抵抗任何的有机溶物。该材料较为软，不易加工，易变形，无法加工高精度零件。一般在机械设计中用于耐磨损零件，比如链条导轨，w型密封圈等。工程塑料的缺点包括价格较高、加工难度大、易受紫外线和氧化影响等。

工程塑料被广泛应用于电子设备制造中。工程塑料因其耐久性和稳定性而受到重视。汽车制造业大量使用工程塑料来制造零部件。工程塑料在建筑行业中也有着广泛的应用。工程塑料可以承受高温和低温环境。工程塑料的加工相对容易，且成本相对较低。工程塑料可以用于制造各种机械设备。在电子设备中，工程塑料常被用于制造外壳和内部结构。工程塑料具有很好的绝缘性能，可以用于制造电线绝缘层。工程塑料可以抵抗化学腐蚀，因此被广泛应用于化工行业。在汽车制造中，工程塑料被用于制造引擎部件和内部装饰。工程塑料的强度和刚度使其适合于建筑结构应用。工程塑料的耐候性和化学稳定性使其在户外应用中表现良好。工程塑料可以用来制造各种电器产品的外壳和内部零件。工程塑料可以用于制造精密仪器和光学设备的外壳和结构件。工程塑料可以承受高温和化学腐蚀，因此在化学工业中得到广泛应用。吉林工程塑料五星服务

工程塑料在工业和家庭用品中都有着广泛的应用，因为它们具有耐用、稳定和易于加工的特点。吉林工程塑料五星服务

聚醚醚酮材料由于强度高、耐磨性能强的特性，聚醚醚酮（PEEK）材料通常被用作耐磨复合材料的基材，它是一种具有耐高温、耐化学腐蚀性质的可注塑成型的高分子。PEEK材料与有机高分子共混、无机粉体填充改性、碳纤维或玻璃纤维增强复合材料等，工程应用主要涉及到制造耐高温、耐腐蚀和耐磨损的机械零部件，例如:通用机械工程上的压缩机阀片和活塞环以及密封环等;纺织、化工和冶金机械工程上的高温高阀门密封环、轴承和滑履等。通常可通过减小与对磨面之间的粘结性和提高其硬度、刚性和压缩强度。其中碳纤维、CuS、石墨和PTFE效果较好。通过添加石墨和PTFE可以减少其摩擦系数。而添加硬度和模量高的添加剂可以减少粘结与疲劳磨损，PEEK添加10mass%PTFE可得到的摩擦与磨损性能，Vail等将PTFE纤维材料填充于PEEK涂层，结果发现复合涂层的磨损速率达到7×10﹣8mm3/Nm，摩擦磨损效果比传统的粉末PTFE-PEEK复合涂层要好得多，并且当循环次数达到2百万以上时，摩擦系数μ仍能保持在0.125以下。添加纳米SiO2、SiC、Si3N4、ZrO2以及Al2O3可提高PEEK与钢对磨时的摩擦磨损性能。吉林工程塑料五星服务

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