附近梁场建设信息化应用系统

生产信息汇总传统梁场：管理者统计梁场生产情况时，只能依据**技术员填报的EXCEL表。智慧梁场：管理系统自动统计梁场生产进度完成情况，可自动导出所需要的统计报表和生产报表，提高工作效率。生产计划制定、安排、调整传统梁场：传统方式制定的架梁、制梁计划对于指导生产效果有限，易造成梁体生产后不能及时架设的情况。智慧梁场：梁场信息化管理平台通过编制架梁和制梁计划，自动将实际架梁进度与架梁计划对比，以了解目前生产进度是否会对线路生产造成滞后影响。同时，系统提供台座的占用情况，方便管理者制定生产计划。生产工艺优化、降本增效传统梁场：数据无积累，历史数据多存在于纸质存档，数据模糊不精细，无法直接高效辅助管理者进行分析整改。智慧梁场：系统自动汇集梁场的实际生产进度、制架梁计划执行情况等关键生产指标以及资源消耗量等材料使用信息，数据精确，可按计划自动比对，辅助管理者智慧决策。智慧梁场“工序填报”。附近梁场建设信息化应用系统

本系统由数据采集器、传感器、无线传输系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台组成。监测子站集成了大气PM2.5、PM10、环境温湿度及风速风向监测、噪声监测等多种功能；远程监管数据平台是一个互联网架构的网络化平台，具有对各子站的监控功能及对数据的报警处理、记录、查询、统计、报表输出等多种功能。该系统还可与各种污染治理装置联动，以达到自动控制的目的。整套设备具备风速、风向、风力、温度、湿度等环境参数的监测，为扬尘和噪声监测数据的后期分析提供气象参数保障；特别是通过风向对扬尘的运动趋势做科学预测和报警；在不同的气象条件下，对扬尘、噪声监测数据做科学的修正。江苏标准梁场建设信息化服务热线传统梁场痛点与智慧梁场优点对比。

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据***通过系统平台进行精细库存的盘点与统计分析。

现场人员通过手机进行梁生产任务的管理，对准现场需要进行生产的梁片，实现一键扫码，进行工序信息的填报，工序间自动流转，智能化生产。一键填报的信息包括：生产台座、工序开始时间、工序结束时间、混凝土浇筑量、施工备注、现场照片、施工员等信息。填报的信息会同步更新梁的状态（如梁所处的工艺、梁所在的台座等）、台座的状态（台座是否被占用等）以及桥梁的状态（成品梁数量、已架设梁数量等），同时，系统可以对填报信息进行汇总分析，提取梁场的实际生产进度、现场台座占用情况、制架梁计划执行情况等关键生产指标，辅助用户进行生产管理和智慧决策。智慧梁场“工序检查”。

生产管理：面向预制梁场的实际需求,提供了梁场专业功能，包括架梁计划、制梁计划、线路部署等计划管理功能，工序管理、梁管理、台座管理等现场管理功能，进度管理、生产现状、生产台账、生产报表等生产管理功能，以及三维模型的现场展示、梁场生产管理指挥大屏等。工序跟踪：三维场布模型模拟施工现场，模型上的某片梁实时状态查询，对每片梁的工序信息和物资信息进行追踪展示，做到精细化管理。形象进度管理：通过GIS底图与桥梁模型相结合，展示桥梁架设情况。智能喷淋养护：通过小程序端采集工序基本信息，喷淋养护定时启闭一键控制，随时随地掌握梁场详细情况。“智慧工地”赋能项目建设迈上新台阶。广东梁场建设信息化客服电话

在数字基建建设的背景下，对梁场生产过程中“人、机、料、法、环、安”等要素进行智慧化的管理。附近梁场建设信息化应用系统

梁场管理面向建设、监理、施工单位各级管理和生产人员，通过采用先进的物联网技术、大数据处理技术和数据加密传输技术，覆盖了梁场主要作业环节、主要工作岗位、重要设备设施的生产过程数据采集、录入、存储和处理分析，能够满足预制梁场的专业化、机械化、工厂化。包含基础信息管理、生产线管理、设备养护管理、人员管理、钢筋管理、存梁区管理、报检管理、台帐管理等功能模块，覆盖了梁场生产过程及质量管控等主要环节。建设目标：通过对梁场管理进行信息化辅助，以技术规范数据库建设为依据，实现标准化管理；围绕现场人、机、料等重要资源的管理，着力解决当前梁场管理的突出问题。将生产计划、生产线管理、运梁出梁管理、钢筋加工厂管理等资源进行有效的整合；通过现场相关信息的采集和分析，为管理层提供项目整体安全管理、生产进度的详细数据；采用先进的物联网技术、大数据处理技术和数据加密传输技术，覆盖梁场主要作业环节；以生产线管理为主线实现过程管理；以权限管理为手段实现岗位目标管理；以工序报验管理为重点***提高预制梁质量。附近梁场建设信息化应用系统

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