贵州预制梁场建设信息化平台

解决梁片的不合理存放、多次吊装问题。可通过《梁场信息化管理系统》判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题；实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况。在《梁场信息化管理系统》PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅。根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围；解决梁片生产信息的割裂问题。在系统数字大屏上可以清楚得知当前桥梁梁片的生产进度，改变了以往梁场生产与施工现场生产信息相对封闭得局面，促使梁场生产和施工现场生产进度相一致；自动统计梁场生产台账、替换人工。在PC端自动提取《项目部梁片生产台账统计表》所需的信息，如每片梁的生产日期，主要工序的生产日期，对应的生产人员，设计方量和实际方量等，可自动形成表格，支持在线编辑、下载、打印等；帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息。移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息；实现梁场生产信息的可追溯。PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息，实现了梁片生产信息的可追溯。智慧梁场“工序填报”。贵州预制梁场建设信息化平台

优化管控手段1.智能终端进度控制：**作业人员可以利用手机等智能终端APP进行“扫一扫”操作,扫描现场梁/台座二维码信息,快速进入工序生产管理界面,实现现场作业工序智能流转、工序检查可以在指尖上完成。通过智能终端在现场采集到的实际进度数据,与PC端规划的生产计划进行比对分析,保障梁片生产进度。2.***质量管控：针对现场已配备的智能化设备,集成“物联网+”应用,以数据传输的方式将生产过程中所涉及的原材料试验、钢筋加工、拌和站生产、智能张拉压浆、喷淋养护等过程进行同步采集与监控,实时监控过程质量情况。3.现场安全保障：针对现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况,建立实时的智能预警安全管理模式。通过已配备的现场视频监控系统进行人脸识别,确定现场安全帽佩戴情况；通过电子围栏识别,对危险区域越界目标进行图像抓拍、现场预警。4.项目统筹决策：通过运用大数据整合的能力，将管理者所关注的进度、质量、安全等核心数据进行筛选清洗与汇总统计。将深层挖掘到的信息，以“管理驾驶舱”和“BIM梁场”的形式进行***展示，实时呈现整个预制梁场的总体生产情况，辅助进行分析决策。贵州预制梁场建设信息化平台智慧梁场“工序检查”。

梁场信息管理系统由预制梁管理子系统、面向预制构件场的生产施工管理。基于BIM模型，结合GIS技术、物联网技术、二维码技术为梁生产、施工管理提供一个高效、快速、集成化的管理应用平台，管理人员能够通过该系统实现梁生产工序、物料情况、安全状态等信息获取，实现梁场生产施工信息化管理。产品价值：1、实现物联网，现场管理智能化；2、立体化展示直观、可视、动态信息获取助力梁场科学调度，让信息更；3、程序更规范，提升履职进度——快施工进度，科学控制成本

发车功能提示：点击发车提示二次确认，提示请核对发车信息是否准确；发车时如车辆未上锁不能发车，车辆未完成上一车运输不能重复发车，避免重复发车；如点击已发车的车辆锁号，则提示该车辆已在途，不能二次发车；4、运途轨迹追踪：发车后，用户可通过移动端及系统后台实时掌控运输车运输实时定位信息，运输轨迹，运输时长等信息，如车辆出现异常轨迹或超时，管理者将收到对应短信，从而确保原材料运途过程可控，降低原材料掉包及弄虚作假的几率。5、到场签收及远程授权开锁:原材料运输到达后，收料员打开手机APP，点击收货，试验室对原材料外观质量进行确认无误后电子开锁授权，方可打开电子锁。签收后，供应商通过平台打印运输单，运输单对车辆运输轨迹及运输时长进行自动记录。智能梁场信息化和数字化管控监测系统。

2.智能压浆智能压浆数据监测系统：实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测，实时采集进浆量、压力、时间等关键数据，建立预警系统，对压浆过程中的超差数据进行动态预警，提升压浆施工工艺控制水平；系统功能:智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件压浆质量控制中采用智能管控技术实现了压浆过程中搅拌时间、浆体密度、水灰比、浆体流动度、浆压力、返浆压力、进浆量、保压压力、保压时间、环境温度等数据的自动化采集与传输。一旦发生张拉、压浆数据偏差或质量问题，系统能够自动预警并发送手机短信至相关管理者。智慧梁场背后的AI“智慧”助力梁场升级，迈入“智造时代。太原有哪些梁场建设信息化建设

智慧梁场“生产计划（任务）管理系统”。贵州预制梁场建设信息化平台

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据***通过系统平台进行精细库存的盘点与统计分析。贵州预制梁场建设信息化平台

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