广东公路梁场建设信息化系统

    台座是梁场生产重要的生产要素，生产管理以台座为单位进行计划和任务安排，厂区信息管理功能对梁场的所有台座的基础信息、台座布置信息等进行综合管理。台座信息的主要内容包括：台座编号、台座类型（钢筋绑扎台座、制梁台座、存梁台座）、台座位置、台座行列号，以及与生产过程相关的台座状态（空闲/占用）等，同时台座有对应的三维模型，用户可以在BIM模型中直观查看。台座可以生成二维码身份标签，扫码即可查看台座具体信息以及台座上生产梁的具体信息。生产现场台座分为三种类型：钢筋绑扎台座：处理钢筋笼绑扎相关工序，台座容量1；制梁台座：处理制梁相关工序，台座容量1；存梁台座：进行半成品梁和成品梁的存放，台座容量2，分为上层和下层。根据生产管理的需求，钢筋绑扎台座和制梁台座所在的区域划为制梁区，存梁台座所在的区域划为存梁区，分别进行厂区管理。用户既可以通过BIM模型直接查看厂区现状，也可以通过厂区平面简图查看功能，直观查看台座当前生产状态。 智慧工地管理系统 | 实现互联协同、智能生产、科学管理的项目信息化生态圈。广东公路梁场建设信息化系统

    使用梁场信息化系统后，总结出以下几点针对项目的价值点：1.梁场通过BIM模型对梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。2.接入梁场专属的摄像头等影像画面，对梁场的各个工序、各种设备、各区域进行远程视频监控，实时了解梁场的生产动态。3.对梁场的生产数据进行总体统计分析，可提供基于制梁、存梁和取梁不同维度的施工进展分析模型。4.通过智能算法进行智能排产，协助项目生成比较好制梁计划，并根据现场生产进展随时对计划进行更新调整，压缩工期减少延误风险；通过智能算法实现存梁台座智能推荐，减少二次移梁次数，降低生产成本。5.通过二维码扫描，自动获取梁体制造信息，指导人员操作，大幅减少现场人员填报工作量，减少人为错误，数据自动上传平台，实现每道工序自动化跟踪与智能化管控；同时还能在工序模板中设置提醒规则，系统可向负责人推送微信进行提醒，实现制梁工序的无缝衔接，提高台座的利用率，保障梁的生产效率。6.智能张拉压浆：通过物联设备监测实时获取每片梁的张拉压浆数据，数据及时、准确、、减少人工数据统计工作量；可视化监管降低压浆不合格率，提升质量；通过智能压浆设备应用减少人工数量30％。 重庆标准梁场建设信息化监控梁场设备安全监控管理应用。

项目部按工区/桥梁的“跨/孔”细度建立WBS工作分解结构，结合下部结构的生产进度，编制梁片生产的总体计划。系统工程结构划分分解将对接质量管理系统，质量管理系统提供标准分解模板，助力计划编制人员实现分部分项的快速分解。实现梁片二维码信息与质量质检WBS信息关联绑定，扫描二维码共享质量质检信息内容。生成计划支持设置各梁片的计划开始时间、预计生产耗费工时等，系统会根据实际生产情况，提示用户进行相应工序的开展工作。结合工程项目的进展往往与计划存在较大差异的普遍实际，系统提供快速调整总体计划的功能。

本系统主要实现目标如下：1）统筹资源，***协调：系统规划以预制构件的生产为任务**，贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节，统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配；实现生产过程的***协调、可控，提速增效。2）传感应用，实时可控：利用物联网技术，将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来；集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用；自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息；后台进行数据的实时计算、分析处理，指导生产，实现制梁过程实时可控、生产自动化。3）三维可视，精确协同：建立实时三维空间可视化的梁场，基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位，再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合，实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射，使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。预制梁场如何实现工艺改造。

杭州高讯物联网科技有限公司致力于开创预制梁全过程自动化生产和全系统智能化管理的先河，力争实现钢筋制作无人化；模板开、合、安一键化；混凝土拌、运、浇无人化；梁板运、养无人化；梁板架设远程化。努力实现生产管理减人70％，增效50％。很大程度减少人为不可控因素对梁板生产管理带来的影响。我公司依据项目管理需求，对智慧梁场数字化生产协同管理平台进行定制化开发。通过集成IOT、BIM、AI识别、数字孪生、边缘计算、大数据分析及云计算等多种技术手段，实现生产硬件串联、生产过程管理、生产数据监控、生产效率分析等。合力打造“设备智能化、生产标准化、过程可视化、全要素数字化、管理决策科学化”的创新型梁场管理模式。梁场智能化管理，无人值守过磅。安徽创新梁场建设信息化

智慧梁场“工序填报”。广东公路梁场建设信息化系统

1.智能张拉预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率，保证工程质量。广东公路梁场建设信息化系统

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