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气体保护电弧焊分钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊两大类。钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊， 用氦气作为保护气体的称为钨极氦弧焊。由于氦气价格昂贵，在工业上使用的是钨极氩弧焊。钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊。以手工钨极氩弧焊应用，其次是自动钨极氩弧焊，半自动钨极氩弧焊则很少应用。钨极惰性气体保护焊适宜于焊接各种有色金属和合金。其特点是电弧稳定，输入能量易于控制，焊接质量高，对焊接位置和接头几何形状的适应性也较强。但因焊接电流受钨极许用电流的限制和向焊缝中添加填充金属不方便， 这种方法不利于焊接工件， 焊接生产率也低。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。海安直销气体保护焊机选择

（4）药芯焊丝气体保护焊 采用中心含有药芯（焊剂）的管状焊丝，用二氧化碳或二氧化碳加氩气体作为保护气体，兼有二氧化碳气体保护焊和手弧焊的某些特点，适宜于焊接碳钢、低合金钢、镍及其合金等。主要特点：①由于采用二氧化碳气体和焊剂的联合保护，易于获得焊缝；②电弧稳定，飞溅少，焊缝成形好；③对焊件钢材成分的适应性强；④焊接生产率高，约为手弧焊的3～5倍。（5）气电立焊 是由熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护焊方法。保护气体采用二氧化碳气体或氩气加氧气。其主要优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。海门区哪些气体保护焊机图片气电立焊 是由熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护焊方法。

熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点：（1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。（2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。（3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。

熔化极氩弧焊焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，应用广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。利用混合气体的还原性来焊接镍及其合金，可以消除镍焊缝中的气孔。

气体保护电弧焊是在第二次世界大战期间发展起来的。在飞机制造业中，为适应铝合金、镁合金、不锈钢等焊接的需要，钨极惰性气体保护焊首先问世。其后，为克服钨极惰性气体保护焊难以焊接厚的焊件和焊接生产率低等缺点，在20世纪40年代末，对熔滴过渡形式有了一定认识以后，熔化极惰性气体保护焊进入实用阶段。1953年苏联B·柳巴夫斯基等发明了二氧化碳气体保护焊，克服了惰性气体保护焊成本高的缺点，使气体保护焊在碳钢、低合金钢等普通钢材的焊接上得到推广应用。因焊接电流受钨极许用电流的限制和向焊缝中添加填充金属不方便， 这种方法不利于焊接工件， 焊接生产率也低。海门区常见气体保护焊机商家

利用气体作为保护介质的电弧焊。它包括钨极惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMAW)。海安直销气体保护焊机选择

由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图3中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。增压起弧控制为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图2海安直销气体保护焊机选择

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