启东整套气体保护焊机图片

利用气体作为保护介质的电弧焊。它包括钨极惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMAW)。两者的差别在于所用的电极不同，前者用的是非熔化电极—钨棒，后者用的是熔化电极—焊丝。气体保护电弧焊是在第二次世界大战期间发展起来的。在飞机制造业中，为适应铝合金、镁合金、不锈钢等焊接的需要，钨极惰性气体保护焊首先问世。气体保护电弧焊机主要分手工、半自动和自动三类。手工焊机只用于钨极惰性气体保护焊，由弧焊电源、焊接电缆、气瓶、气体管路和焊枪等部分组成。钨极固定在焊枪中，由人工操纵焊枪施焊。如需填充焊丝，也由人工操纵。利用混合气体的还原性来焊接镍及其合金，可以消除镍焊缝中的气孔。启东整套气体保护焊机图片

氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。如东好的气体保护焊机检查手工焊机只用于钨极惰性气体保护焊，由弧焊电源、焊接电缆、气瓶、气体管路和焊枪等部分组成。

当用脉冲电源时， 如用0.5～5 Hz的低频脉冲电流进行焊接，可降低焊件的热输入，便于控制焊缝冷却结晶和控制熔深，适用于薄壁构件的焊接、悬空全位置焊接和厚壁结构的打底焊等。如用20 kHz高频脉冲电流，可使电弧挺直而稳定、焊缝金属晶粒细化，并可提高焊接速度。熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝 （熔化电极） 与焊件之间的电弧热作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气影响的气体保护焊。它适宜于焊接各种金属材料。与钨极惰性气体保护焊相比，焊接生产率高许多倍。用细焊丝（一般直径小于1.6 mm），小电流时，可用于各种位置的焊接；用粗焊丝，大电流时， 则主要用于平焊位置。

在Humphry Davy发现1800年的短脉冲电弧和瓦西里彼得罗夫在1802年发现的连续电弧之后，弧焊发展缓慢。 CL Coffin的想法是在1890年在惰性气体环境中焊接，但即使在20世纪初期，焊接有色金属材料如铝和镁仍然很困难，因为这些金属与空气迅速反应并导致多孔，渣滓 - 填充焊缝。使用焊剂覆盖电极的工艺不能令人满意地保护焊接区域免受污染。为了解决这个问题，在20世纪30年代初使用了瓶装惰性气体。几年后，航空工业中出现了一种用于焊接镁的直流气体保护焊接工艺。其特点是电弧稳定，输入能量易于控制，焊接质量高，对焊接位置和接头几何形状的适应性也较强。

CO2气体保护焊机是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、 生产效率高 CO2气体保护焊机穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。2、 焊接成本低 CO2气体保护焊机的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。焊丝通过焊枪中的导电嘴进入焊接区，导电嘴接于电源。焊枪由人工操纵。海门区本地气体保护焊机选择

以手工钨极氩弧焊应用，其次是自动钨极氩弧焊，半自动钨极氩弧焊则很少应用。启东整套气体保护焊机图片

熔化极气体保护焊实心焊丝 管状焊丝惰性气体 氧化性混合 CO2气体 管状焊丝保护焊 气体保护焊 保护焊 气体保护焊(MIG焊) (MAG焊) (CO2焊) (FCAW焊)Ar Ar+He He Ar+O2 Ar+CO2 CO2 CO2+O2 CO2 CO2+Ar2.按操作方式，分为自动焊和半自动焊两大类。3.按焊接电源分为直流和脉冲两大类。其中脉冲电流熔化极气体保护焊（-p）是在一定平均电流下，焊接电源的输出电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池；可在平均电流小于临界电流值的条件下获得射流（射滴）过渡，稳定地实现一个脉冲过渡一个（或多个）熔滴的理想状态—熔滴过渡无飞溅。并具有较宽的电流调节范围，适合板厚δ≥1.0mm工件的全位置焊接，尤其对那些热敏感性较强的材料，可有效地控制热输入量，改善接头性能。由于脉冲电弧具有较强的熔池搅拌作用，可以改变熔池冶金性能，有利于消除气孔，未熔合等焊接缺陷。启东整套气体保护焊机图片

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