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熔化极氩弧焊焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，应用广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。④焊接生产率高，约为手弧焊的3～5倍。南通常见气体保护焊机单价

在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合JA，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；启东本地气体保护焊机哪家好因焊接电流受钨极许用电流的限制和向焊缝中添加填充金属不方便， 这种方法不利于焊接工件， 焊接生产率也低。

由于焊工需要协调，手工钨极氩弧焊是一种相对困难的焊接方法。与焊炬焊接类似，GTAW通常需要两只手，因为大多数应用要求焊工用一只手手动将填充金属送入焊接区域，同时操纵另一只焊枪。保持短弧长，同时防止电极和工件之间的接触也很重要。为了敲击焊接电弧，高频发生器（类似于特斯拉线圈）提供电火花。该火花是焊接电流通过保护气体的导电路径，允许电弧在电极和工件分离时启动，通常间隔约1.5-3毫米（0.06-0.12英寸）。一旦电弧被击中，焊工就会将焊炬移动一个小圆圈以形成焊接池，焊接池的大小取决于电极的大小和电流量。在保持电极与工件之间保持恒定分离的同时，操作者稍微向后移动割炬并将其向后倾斜约10-15度。根据需要，手动将填充金属添加到焊接熔池的前端。

由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图3中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。增压起弧控制为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图2用细焊丝（一般直径小于1.6 mm），小电流时，可用于各种位置的焊接；

诺斯罗普飞机公司的拉塞尔·梅雷迪思于1941年完善了这一过程。Meredith将过程命名为Heliarc，因为它使用钨电极电弧和氦气作为保护气体，但它通常被称为钨惰性气体保护焊（TIG）。美国焊接学会的官方术语是气体保护钨极电弧焊（GTAW）。林德空气产品公司开发了各种风冷和水冷割炬，用于改善屏蔽的气体透镜，以及其他增加了工艺使用的附件。电极快速过热，尽管钨的熔化温度很高，但钨颗粒仍会转移到焊缝上。为了解决这个问题，电极的极性从正变为负，但这种变化使其不适合焊接许多有色金属材料。交流电单元的发展使得稳定电弧成为可能，并产生高质量的铝和镁焊接。其特点是电弧稳定，输入能量易于控制，焊接质量高，对焊接位置和接头几何形状的适应性也较强。南通常见气体保护焊机单价

熔滴过渡形式为短路过渡、喷射过渡或脉冲喷射过渡，适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。南通常见气体保护焊机单价

高频、高压电流的产生与控制（1） 产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图2的电路。（2） 工作原理：图21） 升压变压器；图2中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。2） 采用4倍压整流电路；如图2（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U，（方向如图2）；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，南通常见气体保护焊机单价

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