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高频、高压电流的产生与控制（1） 产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图2的电路。（2） 工作原理：图21） 升压变压器；图2中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。2） 采用4倍压整流电路；如图2（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U，（方向如图2）；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，气体保护电弧焊是在第二次世界大战期间发展起来的。启东销售气体保护焊机商家

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。启东销售气体保护焊机商家与钨极惰性气体保护焊相比，焊接生产率高许多倍。

以后又出现氧化性混合气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊、脉冲氩弧焊、气电立焊等许多种气体保护焊方法。1980年，加拿大WeldProcess公司研究成功TIME焊接新工艺及设备，提高了焊接生产率。其后，气体保护焊以其高效、节能在航空、航天、机械制造、造船、车辆制造等许多工业部门中得到推广应用。随着焊接设备自动化水平的提高、新型弧焊电源的使用及电子技术、智能控制技术的推广应用，气体保护焊的焊接质量、焊接生产率及稳定性将显著提高，混合气体保护焊将获得更大的发展。

（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。生产中应用广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法焊丝表面的水分和污染物。药芯焊丝（1）由于药芯成分改变了纯二氧化碳电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易，其焊接电源均为直流平外特性。C02气体保护半自动焊机的送丝方式有推丝、拉丝式和推拉丝式三种。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。焊接成本低 CO2气体保护焊机的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。启东哪些气体保护焊机图片

用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊， 用氦气作为保护气体的称为钨极氦弧焊。启东销售气体保护焊机商家

对低熔点的金属如铅、锡和锌等，不宜采用熔化极气体保护焊。表面包覆这类金属的涂层钢板也不适宜采用这类焊接方法。 [1]板厚可焊接的金属厚度范围很广，薄约1mm，厚几乎没有限制。焊接位置适应性也较强，平焊和横焊时焊接效率。熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金，适于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。对于度钢、铝合金、锌含量高的铜合金、铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属，熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理，采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更加严格。启东销售气体保护焊机商家

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