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熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点：（1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。（2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。（3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。②电弧稳定，飞溅少，焊缝成形好；③对焊件钢材成分的适应性强；如东购买气体保护焊机商家

当用脉冲电源时， 如用0.5～5 Hz的低频脉冲电流进行焊接，可降低焊件的热输入，便于控制焊缝冷却结晶和控制熔深，适用于薄壁构件的焊接、悬空全位置焊接和厚壁结构的打底焊等。如用20 kHz高频脉冲电流，可使电弧挺直而稳定、焊缝金属晶粒细化，并可提高焊接速度。熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝 （熔化电极） 与焊件之间的电弧热作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气影响的气体保护焊。它适宜于焊接各种金属材料。与钨极惰性气体保护焊相比，焊接生产率高许多倍。用细焊丝（一般直径小于1.6 mm），小电流时，可用于各种位置的焊接；用粗焊丝，大电流时， 则主要用于平焊位置。如皋销售气体保护焊机销售价格适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，厚几乎不受限制。而且焊接速度快、变形小。

由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图3中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。增压起弧控制为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图2

诺斯罗普飞机公司的拉塞尔·梅雷迪思于1941年完善了这一过程。Meredith将过程命名为Heliarc，因为它使用钨电极电弧和氦气作为保护气体，但它通常被称为钨惰性气体保护焊（TIG）。美国焊接学会的官方术语是气体保护钨极电弧焊（GTAW）。林德空气产品公司开发了各种风冷和水冷割炬，用于改善屏蔽的气体透镜，以及其他增加了工艺使用的附件。电极快速过热，尽管钨的熔化温度很高，但钨颗粒仍会转移到焊缝上。为了解决这个问题，电极的极性从正变为负，但这种变化使其不适合焊接许多有色金属材料。交流电单元的发展使得稳定电弧成为可能，并产生高质量的铝和镁焊接。其特点是电弧稳定，输入能量易于控制，焊接质量高，对焊接位置和接头几何形状的适应性也较强。

采用先进工艺生产制作，性能可靠过载能力强。适用于各种低碳钢，低合金钢的气体保护焊接。高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电，生产成本低。可专门从事薄板及中厚板的焊接。焊接热影响区小，变形小，焊缝成形美观。二氧化碳气体保护焊机.二氧化碳气体保护焊机是以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化碳化,从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美观平整.二氧化碳气体保护自动焊机.二氧化碳气体保护自动焊机是以手工CO2保护焊机作为焊接电源,实现工件半自动或全自动的一种焊接设备,可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接在飞机制造业中，为适应铝合金、镁合金、不锈钢等焊接的需要，钨极惰性气体保护焊首先问世。海安常见气体保护焊机选择

焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。如东购买气体保护焊机商家

20多年后，拉姆塞证实了地球上也存在氦元素。1895年，美国地质学家希尔布兰德观察到钇铀矿放在硫酸中加热会产生一种不能自燃、也不能助燃的气体。他认为这种气体可能是氮气或氩气，但没有继续研究。拉姆塞知道这一实验后，用钇铀矿重复了这一实验，得到少量气体。在用光谱分析法检验该气体时，原以为能看到氩的谱线，却意外地发现一条黄线和几条微弱的其他颜色的亮线。拉姆塞把它与已知的谱线对照，没有一种同它相似。经过苦苦思索，终于想起27年前发现的太阳上的氦。氦的光谱正是黄线，如果这两条黄线能够重合，那么钇铀矿中放出的气体应是太阳元素氦了。如东购买气体保护焊机商家

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