金山区国内压铸模具

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氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显提高。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为***，在国内较少见。如TFI+ABI工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺，应用于有色金属压铸模具则更具特点。宝山区大规模压铸模具压铸件所采用的合金主要是有色合金。

压铸模具是压铸件成型不可缺少的工具，其作用是：将液态的金属或合金浇入到预先准备好的型腔中，并在压力的作用下凝固、成形。压铸模具一般由型芯、动定模板和固定板等组成。常见的压铸模结构有：1.单动模板式2.双动模板式3.三动模板式4.复合模5.无流道模6.热流道模7.冷流道模具8.多工位级进冲头。

自动换色10.快速更换11.带冷却水系统12.可拆式顶杆13.可卸料14.自动排气15.防溢16.防粘17.防震。

耐高温压铸模具的分类及特点一.按用途分类按用途可分为：（1）普通塑料（如abs、pc）（2）工程塑料（如pa6、pa66）二.按材质分类按材质分为：（1）铝合金（2）铜合金三.根据工艺性能分根据工艺性能可分为：（1）普通铸造用树脂砂造型（2）精密铸造用树脂砂（3）特种铸造用树脂砂

工艺特点由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质量铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

国内压铸模具现状我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际**度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具*供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。在上海当地他们的口碑很出名的。北京大规模压铸模具

精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件。金山区国内压铸模具

因：1．空气夹杂在熔汤中2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1．适当的慢速2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於***充填的地方4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低5．使用真空4)．空蚀：原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤改善方法：流道截面积勿急遽变化5)．缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔，通常发生在较慢凝固处改善方法：1．增加压力2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔金山区国内压铸模具

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