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南京加工金属材料

来源: 发布时间:2024年07月05日

用SLS技术制作这样相同的工件,可能需要一个小时以上的手工劳动来***齿轮与轴柄之件的粉末。有了水溶性支撑,整个装配件的CAD资料可以当作一个工件处理。同样地,也不需要手工劳动或是时间进行工件的装配。快速成型设备比较好能放置于电脑设计室内以便于工作,要求设备无烟尘、无震动和噪音并且材料安全无毒。而光敏树脂(SLA)液态原材料有毒,需特别小心处理,并且需配置抽风系统,以抽除建模过程中产生之毒烟;而粉末材料(SLS)需配备抽风系统、吸尘设备、防尘箱及氮气发生系统;纸张(LOM)也需要配置抽风系统以抽除建模过程中产生之烟雾很多金属用来制作装置艺术品的。南京加工金属材料

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环境抵抗力:FDM原型提供的材料性质相似于热塑性材料。这包含了环境的与化学的曝晒。对ABS材料而言,使用者可以实验他们的原型在93度的温度下以及包含石油,汽油以及甚至某些酸类等的化学媒介。一关键的考虑为水气的曝晒,包括浸没与湿气。SLA技术与PolyJet技术使用的光敏树脂对于潮湿水气敏感且会受到伤害。暴晒在水中或是湿气中不只会影响原型的机械属性,也会影响尺寸精度。当光敏树脂的原型吸收了水气之后,他们将会开始软化并且变的有点易于弯曲。而且,工件会有翘曲或是膨胀的倾向,这会严重影响尺寸的精度。FDM技术的原型,以及SLS技术的原型,都不受湿气影响,所以他们可以保持原有的机械属性以及尺寸精度。沛县国产金属材料有着先进的设备和专业的技术。

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稳定性尺寸的稳定性是FDM原型的关键优势,如同SLS技术,时间与环境的曝晒都不会改变工件的尺寸或其他的特征。一但原型从FDM系统分离,当它达到室内温度后,尺寸是固定不变的。如果温度度数变化,用SLA 或是PolyJet技术则不是这样的情形。后处理输出许多RP件都需要手工完成工件的光滑性。例如,SLA需要从工件表面手动移除支撑结构,且工件表面需要一些手工打磨。这表示工件的精细性不再只是受到系统精度的作用。它现在是受到后处理技师的技术等级所控制。对于塑型,装配以及功能性原型,多数的使用者发现FDM工件的表面精度是可以接受的。那么,当结合了水溶性支撑以及易剥离支撑,表示FDM原型的精细性不会受到手工的改变。当然,如果需要翻硅胶模用或是喷漆用的表面精度,FDM工件将需要后处理,如同其它的技术一样。既然这样,工件后处理技师的技艺在可以做到的原型精度上扮演了一个关键的角色。

支撑结构:在FDM技术中,需要支撑结构来形成基底以制作工件并支撑任何超过悬挂的特征。在工件的接口,支撑材料的坚固堆层已经放下。在这坚固堆层下,线材为0.5mm且在间隔为3.8mm下沉积。FDM技术提供两种类型的支撑--易于剥离支撑结构(BASS)以及水溶性支撑结构(WaterWorks)。BASS支撑是由手工将支撑从工件表面剥离以移除。当他们不想损坏工件表面,考虑的是必须要容易进入与接近细小特征。水溶性支撑(WaterWorks)是使用水溶性材料,可分解于碱性水溶剂的解决方案。以低资源和能源消耗、小环境污染代价生产传统建筑材料。

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SLS(Selective Laser Sintering)工艺 SLS工艺称为选域激光烧结,由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成型的。将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面,并刮平,用**度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面,材料粉末在**度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成型的部分连接。当一层截面烧结完后,铺上新的一层材料粉末,有选择地烧结下层截面。烧结完成后去掉多余的粉末,再进行打磨、烘干等处理得到零件。SLS工艺的特点是材料适应面广,不仅能制造塑料零件,还能制造陶瓷、蜡等材料的零件,特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。SLS工艺无需加支撑,因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。有谁听过江苏云筑采供应链管理有限公司。鼓楼区国产金属材料

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尽管大于SLA与PolyJet的**小特征尺寸,但是该范围是与这些技术的可用**小特征尺寸相同。尽管SLA技术可以建造小到0.08 (Viper si2机种)或0.25 mm (所有机种),以及PolyJet技术可以建造小到0.04mm,几乎很少原型会用到这些极小值的优势来作**小的细节。考虑到材料属性,通常发现SLA技术与PolyJet技术的原型常用**小特征尺寸为0.5mm。FDM技术的**小特征尺寸相等于或是优于SLS技术的0.6到 0.8 mm。由于材料属性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate,FDM技术可以给予功能性特征尺寸在0.4到 0.6 mm范围中。南京加工金属材料

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