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滨州危险与可操作性分析

来源: 发布时间:2023年03月09日

    HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害,于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法,1974年,该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析,是有效预防各种事故发生的重要方法和手段,它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害,并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的,从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。HAZOP分析是基于这样一个基本概念,即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性,能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响,找出出现变动或偏差的原因,分析可能导致的后果,明确现有的保护措施,并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。 岩腾自动化各种产品选科精良。滨州危险与可操作性分析

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风险矩阵是HAZOP分析的关键。每个人对风险的认识是不一样的,只有通过风险矩阵才能帮助分析者定量的衡量风险控制的措施是否是可以接受的,而不是靠个人经验去判断风险。企业应根据过往的数据分析统计结合行业的相关信息建立起适合自己的风险矩阵(可以参考美国化工过程安全中心CCPS)。风险(R)=危害程度(S)*频率(F)。矩阵中不同颜色不同的风险级别,红色(高风险—不可接受),橙色(中度风险—需考虑),绿色(低风险—可接受)。考虑风险要分两步,第一步初始风险,第二部现有安全措施后的风险,第二步也是验证现有安全措施是否充分的手段,如果风险依旧不可控,那就需要再采取额外的安全措施。东营专业危险与可操作性分析岩腾自动化本着“从基础做起,一步一个脚印,稳扎稳打”的创业宗旨。

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因此,设计目的将包含以下要素:物料、生产活动以及可视为该部分要素的输入原料和输出产品。要素常通过定量或定性的特性做更明确的定义。例如,在化工系统中,“物料”要素可以进一步通

过温度、压力和成分等特性定义。对于“运输活动”要素,可通过行驶速率或乘客数量等特性定义。对基于计算机的系统,信息(不是物料)可作为各部分的要素。

HAZOP 小组使用预先确定的“引导词”,对每种要素(和相关的特性)进行分析,通过问询过程, 识别并确认会导致不利后果的偏差。引导词的作用是激发分析人员的想象性思维,使其专注于分析,提出观点并进行讨论,从而尽可能使分析完整。

    HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具,适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP和其他分析方法的应用。(1)概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段,将确定设计概念和系统主要部分,但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而,有必要在此阶段识别出主要危害,以便在设计过程中加以考虑,并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究,应使用其他一些基本方法。(关于这些方法的描述,见IEC60300-3-9。)(2)设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段,形成详细设计,并确定操作方法,编制完成设计文档。设计趋于成熟,基本固定。开展HAZOP分析的时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段,设计足够详细,便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要,该系统应该在系统整个生命周期都起作用。(3)制造和安装阶段如果系统试运行和操作有危险,或正确的操作步骤和说明至关重要,或后期阶段出现设计目的的较大变动时,建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时,试运性和操作说明等数据资料应可用。 岩腾自动化产品规格齐全、款式新颖。

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  HAZOP分析,危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员(如:工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此,虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法,但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以,危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是,其他方法可由某人单独使用,而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。威海专业HAZOP分析技术

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    是指与过程有关的物理和化学特性,包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因,必须是具体的,尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类:设备因素(阀门失效、管线断裂、泄漏);人员因素(没有明确的操作规程造成人员操作不当);环境因素(考虑超出设计基础的外部环境,如异常天气)后果是指偏离所导致的结果(不利后果);偏离设计意图时导致的结果。分析后果时,分析团队应首先忽略现有的安全措施(例如:报警、停车、放空等),假设安全措施失效,在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 滨州危险与可操作性分析

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