日照SIS系统安装调试

关于安全等级计算！A、目前地球上的压力变送器都是SIL2安全认证等级的，你如何保证你的检测回路达到SIL3?答：你应该仔细阅读TUV规范，按照标准进行计算。例如采用3个SIL2认证的压力变送器做3取1求中值或者3取2表决，这样，虽然每个压力变送器都不能达到SIL3安全等级，但是你的AI检测回路达到SIL3了！B、关于安全栅和1入多出型安全栅！现实情况：假如你需要一个2取1的AI检测。在国内，不是安装2个压力变送器，进2个安全栅，再进2个AI模块，而是只安装1个压力变送器，进1个安全栅，这个安全栅是1入2出型，分别进2个AI模块。安全栅挂了，你认为你就是配置AI的2取1或者3取2，甚至M取N的表决有用没？仔细看一下老外的做法，这种1入多出型安全栅本身主要是给多个系统分配信号用的。例如一个压力变送器的信号，既要进DCS，又要进SIS-ESD，可以用1入2出型安全栅进行信号分配。实现同一个信号进多个控制系统的目的。对于你的变送器本身安全等级就达不到，安全栅本身安全等级也达不到的这种客观情况，应该采用3个变送器做3取2表决，安装3个SIL2安全等级的压力变送器，进3个SIL2安全等级的安全栅，进3个AI模块，然后再CPU中作相应的表决计算。以保证AI检测回路达到SIL3的等级。岩腾自动化以良好的信誉，竭诚为您服务。日照SIS系统安装调试

在进行HAZOP分析时，常会遇见如下的一些问题：（1）场景描述不清晰，描述的只是一个有危害的现象，而不是该危害导致的后果。如经常有报告描述物料泄漏，物料泄漏只是一个描述，如果没有造成对环境、人的影响就不算是一个场景，因为没有风险；（2）没有对风险进行定量的分析；（3）安 全措施不是针对描述的场景。 HAZOP分析后，哪些节点需要进一步做SIL定级： ①哪些节点的偏离需要HAZOP，需要结合该偏差对应场景的风险程度 ②程序文件里均明确对中等及以上风险场景进一步进行LOPA分析 ③关键点解析： 若要SIL定级时不存在遗漏的情况，通常需要结合联锁表及HAZOP分析中高风险场景结合分析。常规的做法：联锁表为基础，HAZOP高风险场景为补充。日照SIS系统特点岩腾自动化一直稳步快速发展。

SIL定级资料及工作流程： ①SIL定级准备资料： HAZOP分析报告；风险可接受标准；因果表；其 他资料同HAZOP分析。 ②SIL分析需要依据以下步骤顺序执行： 设置安 全目标（风险矩阵及风险可接受标准）填写SIF回路属性（触发机构，执行机构，后果等） 分析初始事件，匹配初始风险； **保护层分析匹配； 确认是否需要配置SIF回路；为配置的SIF回路指定其所需的SIL等级 ③关键点解析： 风险可接受标准的制定需要结合企业的现状， HAZOP报告的质量为影响SIL定级的关键因素， SIL定级中初始事件及修正因子影响结果的准确度 ，SIL定级中“IPL”三个特性的细节把握为重中之重，在役装置中现场调研及MOC变更梳理不可缺少。

开关阀哪几个部件需要满足SIL等级的要求： ①开关阀的电磁阀、执行机构、阀体都需要进行PFD值计算。尤其国外项目，需要提供单项的SIL证书。 ②开关阀可以采用PFD满足SIL2等级的产品，应也可以采用冗余的方式来满足SIL等级要求，比如将一个开关阀+一个电磁阀，改为一个开关阀+两个电磁阀，或是改为两个开关阀。 调节阀能否用于SIS系统中。调节阀哪几个部件需要满足SIL等级（比如电磁、电气阀门定.位器、执行机构、阀体等： ①首先要确定的是：调节阀作为关断阀是否是标准允许的，按照IEC的要求调节和关断共用（SIL1及以上）是不允许的。 ②关键点解读：目前 GB50770 为特色的标准，对IEC 61511/61508 的解读为模糊的，SIL1为宜共用，这种情况下调节阀的关键执行部件：电磁阀、执行机构及阀体须是需要认证的，阀门定.位器及回讯是不需要的。岩腾自动化多年生产经验更值得信赖！

    充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性：化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统**于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，比较高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。日照SIS系统特点

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    目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作。 日照SIS系统安装调试

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