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上海搪瓷反应锅

来源: 发布时间:2024年05月04日

不锈钢反应锅工作原理电加热不锈钢反应釜夹套内放置导热油,由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。采用蒸汽加热的不锈钢反应釜则直接在夹套内充蒸汽加热,蒸汽加热反应釜需要有稳定蒸汽热源供应,通常加配锅炉。不锈钢反应锅特点1、不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。2、耐热性能好,工作温度范围很广。在较高温度下不会氧化起皮,故可用于直接火加热。3、具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。4、传热效果比搪瓷反应锅好,升温和降温速度较快。5、有良好的加工性能,可按工艺要求,制成各种不同形状和结构的反应锅。锅壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗。反应锅通常配备有温度、压力等控制装置,能够实现对反应过程的精确控制。上海搪瓷反应锅

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电加热反应锅是一种投资少、操作简便,利用电热棒直接在夹套内导热油中加热,加热温度比较高, 不锈钢反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。轴封装置分为填料密封和机械密封,搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。适用各种有机化合物进行分解、合成、裂化、聚合、脂化反应。上海搪瓷反应锅反应锅广泛应用于化学工业、制药工业、食品工业、冶金工业等领域。

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组成及原理:反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成。锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。金昶泰锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。电加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;

反应锅的主要组成部分包括锅体、锅盖、搅拌装置、加热装置、冷却装置、传感器和控制系统等。锅体是反应锅的主体部分,通常为圆筒形,内部光滑,以便于反应物料的混合和传递。锅盖用于密封反应锅,以防止反应物料的泄漏和外界杂质的进入。搅拌装置通常由电机、搅拌桨和轴承组成,用于搅拌反应物料,以提高反应效率和均匀性。加热装置通常采用电加热或蒸汽加热,用于提供反应锅所需的温度。冷却装置通常采用冷却水或冷却剂,用于控制反应锅的温度。传感器用于监测反应锅的温度、压力和搅拌速度等参数,以确保反应过程的安全和稳定。控制系统用于控制反应锅的各项参数,以实现自动化操作和精确控制。反应锅通常采用不锈钢或玻璃钢等材料制成,具有良好的导热性能,能够快速传导热量,提高反应速率。

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材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点。 根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。在制药工业中,反应锅常用于药物合成、中间体制备等。新吴区有机反应锅

在冶金工业中,反应锅常用于金属提取和精炼过程中的反应。上海搪瓷反应锅

操作注意事项:1、油量为夹套容积的80%左右(以加热器工作时,油不溢出为宜)。2、严禁无导热油或釜内无物料(及空釜)时通电加热。3、电加热夹套上部安装放空管要畅通,防止堵塞。4、电加热升温要缓慢,特别是***次升温要注意防止引起油气和水气的暴沸。5、为有效地节约能源,应在设备外加保温层,严禁超压使用。维护保养:1、加热介质油每半年要进行更换。2、经常检查电热棒是否损坏,以免加热不均。3、对夹套、封头等部位的放空阀、管经常疏通,以防堵塞。4、定期或不定期清理冷凝器,以防物料堵塞冷凝管。5、电器、仪表要经常检查、校正。上海搪瓷反应锅

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