徐汇区贸易陶瓷基复合材料品牌

致密化速度可得到提高，从而获得无气孔、细晶粒、具有优良力学性能的制品。但用粉末冶金法进行成形加工的难点在于基体与增强材料不易混合，同时，品须和纤维在混合或压制过程中，尤其是在冷压情况下容易折断。(2)料浆投渗法，将纤维增强体编织成所需形状，用陶瓷浆料投密，干燥后进行烧结。该方法与粉末冶金法的不同之处在于混合体采用浆料形式。其优点是不损伤增强体，工艺较简单，无须模具；缺点是增强体在陶瓷基体中的分布不大均匀。(3)料浆没渍热压成形法将纤维或织物增强体置于制备好的刚瓷粉体浆料里浸渍，然后将含有浆料的纤但用粉末冶金法进行成形加工的难点在于基体与增强材料不易混合。徐汇区贸易陶瓷基复合材料品牌

复合材料的成形工艺常采用粉末冶金法、料浆没渗法、料浆浸溃热压烧结法和化学气相渗透法。(1)粉末冶金法，又称为压制烧结法或混合压制法，广泛应用于制备特种陶瓷以及某些玻璃陶瓷。方法是将作为基体的陶瓷粉末和增强材料以及加入的粘接剂混合均匀，冷压制成所需形状，然后进行烧结或直接热压烧结制成陶瓷基复合材料。前者称为冷压烧结法，后者称为热压烧结法。热压烧结法时，在压力和高温的同时作用下，致密化速度可得到提高，从而获得无气孔、细晶粒、具有优良力学性能的制品。但用粉末冶金法进行成形加工的难点在于基体与增强材料不易混合徐汇区贸易陶瓷基复合材料品牌①脱黏偏转裂纹作用。当基体裂纹扩展到有结合程度适中的界面区时。

晶须、颗粒等增强体，复合材料的成形工艺与陶瓷基本相同，如料浆浇铸法、热压烧结法等；另一类是针对碳、石墨、陶瓷连续纤维增强体，复合材料的成形工艺常采用粉末冶金法、料浆没渗法、料浆浸溃热压烧结法和化学气相渗透法。(1)粉末冶金法，又称为压制烧结法或混合压制法，广泛应用于制备特种陶瓷以及某些玻璃陶瓷。方法是将作为基体的陶瓷粉末和增强材料以及加入的粘接剂混合均匀，冷压制成所需形状，然后进行烧结或直接热压烧结制成陶瓷基复合材料。前者称为冷压烧结法，后者称为热压烧结法。热压烧结法时，在压力和高温的同时作用下，致密化速度可得到提高，从而获得无气孔、细晶粒、具有优良力学性能的制品。但用粉末冶金法进行成形加工的难点在于基体与增强材料不易混合，同时，品须和纤维在混合或压制过程中，尤其是在冷压情况下容易折断。

由于纤维是复合材料中主要的承载相，因此界面相需要有足够的强度来向纤维传递载荷。③缓解热失配作用。陶瓷基复合材料是在高温下制备的，由于纤维与基体的热膨胀系数(CTE)存在差异，当冷却至室温时会产生内应力，因此，界面区应具备缓解热残余应力的作用。④阻挡层作用。在复合材料制备所经历的高温下，纤维和基体的元素会相互扩散、溶解，甚至发生化学反应，导致纤维/基体的界面结合过强。因此，要求界面区应具有阻止元素扩散和阻止发生有害化学反应的作用。界面是陶瓷基复合材料强韧化的关键,主要功能有以下几点。

晶须、颗粒等增强体，复合材料的成形工艺与陶瓷基本相同，如料浆浇铸法、热压烧结法等；另一类是针对碳、石墨、陶瓷连续纤维增强体，复合材料的成形工艺常采用粉末冶金法、料浆没渗法、料浆浸溃热压烧结法和化学气相渗透法。(1)粉末冶金法，又称为压制烧结法或混合压制法，广泛应用于制备特种陶瓷以及某些玻璃陶瓷。方法是将作为基体的陶瓷粉末和增强材料以及加入的粘接剂混合均匀，冷压制成所需形状，然后进行烧结或直接热压烧结制成陶瓷基复合材料。前者称为冷压烧结法，后者称为热压烧结法。热压烧结法时，在压力和高温的同时作用下当冷却至室温时会产生内应力，因此，界面区应具备缓解热残余应力的作用。静安区发展陶瓷基复合材料结构

从而获得无气孔、细晶粒、具有优良力学性能的制品。徐汇区贸易陶瓷基复合材料品牌

由于界面结合强，裂纹无法在界面处发生偏转而直接横穿过纤维，使复合材料断裂，但是对于颗粒增强陶瓷基复合材料来说，强结合界面是强韧化的必要条件。②弱结合界面-从而实现纤维与基体的界面解离韧性断裂。当基体裂纹扩展到界面处时，由于界面结合不是很强，因此裂纹可以在界面处发生偏转，从而实现纤维与基体的界面解离、纤维桥联和纤维拔出。③强弱混合界面-混合断裂。混合断裂是以上两种理想情况断裂模式的混合，即在界面结合强处发生脆性断裂徐汇区贸易陶瓷基复合材料品牌

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