黄浦区出口陶瓷基复合材料结构

然后将含有浆料的纤维或织物增强体布成一定结构的坏体，干燥后在高温、高压下热压烧结成为制品。料浆浸渍热压法的优点是加热温度比晶体陶瓷低，不易损伤增强体，层板的堆垛改序可任意排列，纤维分布均匀，气孔率较低，获得的强度高，工艺比较简单，无须成形模其，能生产大型零件。缺点是不能制作形状太复杂的零件，基体材料必须是低熔点或低软化点的陶瓷。(4)化学气相渗透法，又称CVI (Chemical Vapor Infitration)法，是将增强纤维编织成所需形状的预成形体，并置于一定温度的反应室内，然后通人某种气源，在预成形体孔穴的纤维表面上产生热分解或化学反应沉积出所需陶瓷基质，直至预成形体中各孔穴被完全填满，获得高致密度、**度、高韧性的制件。用陶瓷浆料投密，干燥后进行烧结。黄浦区出口陶瓷基复合材料结构

(3)料浆没渍热压成形法将纤维或织物增强体置于制备好的刚瓷粉体浆料里浸渍，然后将含有浆料的纤维或织物增强体布成一定结构的坏体，干燥后在高温、高压下热压烧结成为制品。料浆浸渍热压法的优点是加热温度比晶体陶瓷低，不易损伤增强体，层板的堆垛改序可任意排列，纤维分布均匀，气孔率较低，获得的强度高，工艺比较简单，无须成形模其，能生产大型零件。缺点是不能制作形状太复杂的零件，基体材料必须是低熔点或低软化点的陶瓷。金山区国产陶瓷基复合材料电话石油化工容器、废物垃圾焚烧处理设备等。

热压烧结法等；另一类是针对碳、石墨、陶瓷连续纤维增强体，复合材料的成形工艺常采用粉末冶金法、料浆没渗法、料浆浸溃热压烧结法和化学气相渗透法。(1)粉末冶金法，又称为压制烧结法或混合压制法，广泛应用于制备特种陶瓷以及某些玻璃陶瓷。方法是将作为基体的陶瓷粉末和增强材料以及加入的粘接剂混合均匀，冷压制成所需形状，然后进行烧结或直接热压烧结制成陶瓷基复合材料。前者称为冷压烧结法，后者称为热压烧结法。热压烧结法时，在压力和高温的同时作用下，致密化速度可得到提高，从而获得无气孔、细晶粒、具有优良力学性能的制品。但用粉末冶金法进行成形加工的难点在于基体与增强材料不易混合，同时，品须和纤维在混合或压制过程中，尤其是在冷压情况下容易折断。

基体裂纹扩展到界面处，由于界面结合强，裂纹无法在界面处发生偏转而直接横穿过纤维，使复合材料断裂，但是对于颗粒增强陶瓷基复合材料来说，强结合界面是强韧化的必要条件。②弱结合界面-韧性断裂。当基体裂纹扩展到界面处时，由于界面结合不是很强，因此裂纹可以在界面处发生偏转，从而实现纤维与基体的界面解离、纤维桥联和纤维拔出。③强弱混合界面-混合断裂。混合断裂是以上两种理想情况断裂模式的混合，即在界面结合强处发生脆性断裂，而在界面结合弱处发生韧性断裂。料浆浸渍热压法的优点是加热温度比晶体陶瓷低。

①强结合界面-脆性断裂。当外加载荷增加时，基体裂纹扩展到界面处，由于界面结合强，裂纹无法在界面处发生偏转而直接横穿过纤维，使复合材料断裂，但是对于颗粒增强陶瓷基复合材料来说，强结合界面是强韧化的必要条件。②弱结合界面-韧性断裂。当基体裂纹扩展到界面处时，由于界面结合不是很强，因此裂纹可以在界面处发生偏转，从而实现纤维与基体的界面解离、纤维桥联和纤维拔出。③强弱混合界面-混合断裂。混合断裂是以上两种理想情况断裂模式的混合，即在界面结合强处发生脆性断裂，而在界面结合弱处发生韧性断裂。是将增强纤维编织成所需形状的预成形体。长宁区品牌陶瓷基复合材料供应

晶须、颗粒等增强体，复合材料的成形工艺与陶瓷基本相同。黄浦区出口陶瓷基复合材料结构

一类是针对陶瓷短纤维、晶须、颗粒等增强体，复合材料的成形工艺与陶瓷基本相同，如料浆浇铸法、热压烧结法等；另一类是针对碳、石墨、陶瓷连续纤维增强体，复合材料的成形工艺常采用粉末冶金法、料浆没渗法、料浆浸溃热压烧结法和化学气相渗透法。(1)粉末冶金法，又称为压制烧结法或混合压制法，广泛应用于制备特种陶瓷以及某些玻璃陶瓷。方法是将作为基体的陶瓷粉末和增强材料以及加入的粘接剂混合均匀，冷压制成所需形状，然后进行烧结或直接热压烧结制成陶瓷基复合材料。前者称为冷压烧结法，后者称为热压烧结法。热压烧结法时，在压力和高温的同时作用下黄浦区出口陶瓷基复合材料结构

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