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崇明区挑选软磁复合材料施工

来源: 发布时间:2024年04月30日

4)假定工频变压器的负载损耗(铜损)都一样,负载率也都是50%。那么,要使硅钢工频变压器的铁损和铁基非晶合金工频变压器的一样,则硅钢变压器的重量是铁基非晶合金变压器的18 倍。因此,国内一般人所认同的抛开变压器的损耗水平,笼统地谈论铁基非晶合金工频变压器的重量、成本和价格,是硅钢工频变压器的130%~150%,并不符合市场要求的性能价格比原则。国外提出两种比较的方法,一种是在同样损耗的条件下求出两种工频变压器所用的铜铁材料重量和价格,进行比较。另一种方法是对铁基非晶合金工频变压器的损耗降低瓦数773°K,873°K退火,使磁导率达到100,300,600。在 100kHz下损耗低。崇明区挑选软磁复合材料施工

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软磁复合材料的磁导率受到很多因素的影响,如磁性粒子的成分,粒子的形状,尺寸,填充密度等。因此,根据工作频率可以进行调整。磁粉芯是软磁复合材料的典型例子。现在(21世纪初)已在20kHz至100kHz甚至1MHz的电感器中取代了部分软磁铁氧体。例如铁硅铝磁粉芯,硅含量为 8.8%,铝为5.76%,剩余全为铁。粒度为90~45μm,45~32μm和32~30μm。用硅树脂作粘接剂,1%左右硬脂酸作润滑剂,在 2t/cm2压力下,制成13×8×5 的环形磁芯,在氢气中用673°K,773°K,873°K退火,使磁导率达到100,300,600。在 100kHz下损耗低,已经代替软磁铁氧体和MPP磁粉芯用于电感器中。杨浦区防水软磁复合材料原料有人用钴/二氧化硅(Co/SiO2)纳米复合软磁材料制作不同于薄膜的大尺寸磁芯。

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电子器件日益向小型化、高性能、高速化方向发展,因此对高频电感元件提出新的要求,并进一步要求改进和提高作为电感元件的铁氧体磁芯的性能,这对软磁材料及磁芯元件的要求就更高。良好的软磁材料应满足下述基本要求 [2]:(1)为了提高功能效率,初始磁导率和最大磁导率要高;(2)为了省资源,便于轻薄短小,迅速响应外磁场极性的反转,剩余磁通密度要低,饱和磁感应强度要高;(3)损低,提高功能效率;(4)矫顽力小,提高高频磁性能;(5)电阻率高,提高高频性能,减少涡流损失;(6)磁致伸缩系数低,降低噪声;(7)作为基本特性的磁各向异性系数K 要低,在各个结晶方向都容易磁化。

磁导率是软磁铁氧体的弱项。现在(21世纪初)国内生产的产品一般为10000左右。国外TDK公司的H5C5,Philips公司的3E9,分别达到30000和20000。采用SHS法合成MnZn铁氧体材料的研究,值得注意。用这种方法的试验结果表明,可以**降低铁氧体的制造能耗和成本。国内已有试验成功的报导。非晶和纳米晶合金铁基非晶合金在工频和中频领域,正在和硅钢竞争。铁基非晶合金和硅钢相比,有以下优缺点。1)铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低,但是,在同样的Bm下,铁基非晶合金的损耗比0.23mm厚的3%硅钢小镍锌铁氧体的磁导率为12,而且在100MHz 以后迅速下降。

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采用SHS法合成MnZn铁氧体材料的研究,值得注意。用这种方法的试验结果表明,可以**降低铁氧体的制造能耗和成本。国内已有试验成功的报导。非晶和纳米晶合金铁基非晶合金在工频和中频领域,正在和硅钢竞争。铁基非晶合金和硅钢相比,有以下优缺点。1)铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低,但是,在同样的Bm下,铁基非晶合金的损耗比0.23mm厚的3%硅钢小。一般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄,电阻率高。这只是一个方面,更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态,原子排列是随机的,不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性,也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。因此,妨碍畴壁运动和磁矩转动的能量壁垒非常小,具有前所未有的软磁性,所以磁导率高,矫顽力小,损耗低。根据以上比较,只要达到一定生产规模。宝山区发展软磁复合材料设计

例如铁硅铝磁粉芯,硅含量为 8.8%。崇明区挑选软磁复合材料施工

在能源日趋紧缺和环境问题日趋严重的***,降低软磁材料的损耗提高磁芯效率,在节约能源及控制环境污染等方面具有重大意义。20世纪90年代以来,软磁材料发展走过了辉煌的一页:非晶、纳米晶、金属玻璃软磁材料,磁粉芯、非晶微晶条带、软磁复合材料给越来越重视环境和能源问题的世界各国的节能减排带来希望。软磁材料在汽车、新能源、信息、消费电子以及电力电子领域的小型化和高性能化中具有重要意义,有待于我们加强基础,勇于探索,进行创新性的研究,争取在未来的国际磁性材料领域中,中国的自主知识产权占相当的比例崇明区挑选软磁复合材料施工

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