闵行区特色软磁复合材料特征

剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。矩形比：Br∕Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）。磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。它确定了磁性器件工作的上限温度。损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ 降低，经过搅拌后，退火形成Co/SiO2纳米复合粉，然后压制成环形磁芯。闵行区特色软磁复合材料特征

在能源日趋紧缺和环境问题日趋严重的***，降低软磁材料的损耗提高磁芯效率，在节约能源及控制环境污染等方面具有重大意义。20世纪90年代以来，软磁材料发展走过了辉煌的一页：非晶、纳米晶、金属玻璃软磁材料，磁粉芯、非晶微晶条带、软磁复合材料给越来越重视环境和能源问题的世界各国的节能减排带来希望。软磁材料在汽车、新能源、信息、消费电子以及电力电子领域的小型化和高性能化中具有重要意义，有待于我们加强基础，勇于探索，进行创新性的研究，争取在未来的国际磁性材料领域中，中国的自主知识产权占相当的比例徐汇区进口软磁复合材料特征将是硅钢工频变压器的更有力的竞争者。

一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。其磁导率和电阻率高，矫顽力小，对应力不敏感，不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性，具有耐蚀和**度等特点。此外，其居里点比晶态软磁材料低得多，电能损耗大为降低，是一种正在开发利用的新型软磁材料。⑨超微晶软磁合金20世纪80年代发现的一种软磁材料。由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，具有比晶态和非晶态合金更好的综合性能，不仅磁导率高、矫顽力低、铁损耗小，且饱和磁感应强度高、稳定性好。现主要研究的是铁基超微晶合金。

用这种方法的试验结果表明，可以**降低铁氧体的制造能耗和成本。国内已有试验成功的报导。非晶和纳米晶合金铁基非晶合金在工频和中频领域，正在和硅钢竞争。铁基非晶合金和硅钢相比，有以下优缺点。1)铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低，但是，在同样的Bm下，铁基非晶合金的损耗比0.23mm厚的3%硅钢小。一般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄，电阻率高。这只是一个方面，更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态，原子排列是随机的，不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性，也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。因此，妨碍畴壁运动和磁矩转动的能量壁垒非常小，具有前所未有的软磁性，所以磁导率高，矫顽力小，损耗低。工作磁通密度达到1.5T以上，而损耗只有硅钢工频变压器的10%～15%。

电子器件日益向小型化、高性能、高速化方向发展，因此对高频电感元件提出新的要求，并进一步要求改进和提高作为电感元件的铁氧体磁芯的性能，这对软磁材料及磁芯元件的要求就更高。良好的软磁材料应满足下述基本要求 [2]：（1）为了提高功能效率，初始磁导率和最大磁导率要高；（2）为了省资源，便于轻薄短小，迅速响应外磁场极性的反转，剩余磁通密度要低，饱和磁感应强度要高；（3）损低，提高功能效率；（4）矫顽力小，提高高频磁性能；（5）电阻率高，提高高频性能，减少涡流损失；（6）磁致伸缩系数低，降低噪声；（7）作为基本特性的磁各向异性系数K 要低，在各个结晶方向都容易磁化。提高应用频率;既可以采取热压法加工成粉芯。宝山区品牌软磁复合材料特征

现在(21世纪初)已在20kHz至100kHz甚至1MHz的电感器中取代了部分软磁铁氧体。闵行区特色软磁复合材料特征

⑥铁钴系合金钴含量27%～50%。具有较高的饱和磁化强度，电阻率低。适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。⑦软磁铁氧体非金属亚铁磁性软磁材料。电阻率高（10-2～1010Ω·m ），饱和磁化强度比金属低，价格低廉，***用作电感元件和变压器元件（见铁氧体）。⑧非晶态软磁合金一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。其磁导率和电阻率高，矫顽力小，对应力不敏感，不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性，具有耐蚀和**度等特点。此外，其居里点比晶态软磁材料低得多，电能损耗大为降低，是一种正在开发利用的新型软磁材料。闵行区特色软磁复合材料特征

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