PU水性鞋胶之使用过程中粘接问题分析：1.根据材质，正确选用对应的处理剂，东莞曦谷建议做到三确认，确认处理剂是否有效，因为处理剂会受到污染或者调配时间过长；确认是否处理到位；确认是否完全干燥。2.水性鞋胶是否涂刷均匀，到位，上胶量是否足够；3.上胶前，检查干燥条件和贴合时表面温度。如果温度过低，粘附力会受到影响；4.检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是都均匀，尤其是鞋子边缘部位；5.出烘箱后东莞曦谷建议检查是否在1分30秒之内完成贴合和压合的全部动作。6.压合后马上注入水性鞋胶会导致马上开胶，尤其在反弹力度较大的部位；还有另一种情况，压合后的鞋子段时间内再次放入烘箱烘烤也会开胶的哦；7.您知道硬化剂添加量，会影相水性鞋胶的初粘力和耐热性吗？因此东莞曦谷认为添加要适量。否则影响鞋子成品；8.因为水性鞋胶配合硬化剂的使用后，耐黄变效果非常好，所以一旦出现黄变因素，也有可能是因为处理剂或者UV照射等有关。气味刺激难闻的PU鞋用胶一定是较为劣质的粘鞋胶。广东曦谷鞋材胶水成分
如何使用PU鞋材用胶有大效益？1、选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。2、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过可贴合时间导致接着不良。3、加压时间与压力大小应仿适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒为宜。4、用后之刷子可以用适当溶剂浸泡,清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯清洗，PU胶以MEK清洗)，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软。5、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。6、接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂，使用时应远离火源与直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处。EVA鞋材胶水厂鞋用胶水必须做到不黄变:鞋胶多用于大底贴合，可以用肉眼看见，油性鞋胶在一段时间后会黄变。
水性PU鞋材胶水的成本：水性PU胶由于其强度高的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置；其次可降低存贮和运输的费用；再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。
水性PU鞋胶调胶员调胶操作指引：1.调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；2.水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配；3.领用胶水时，应注意其有效期限；4.每次调胶量应以2小时用胶量为宜；5.调好的水性PU鞋胶应用瓷碗盛装并盖好；6.按100：5的重量比添加硬化剂；7.使用气动搅拌器前，先设定好搅拌时间，在300-500RPM转速下，搅拌10分钟；8.如需在水性PU鞋胶中加入色膏，应与硬化剂同时添加，添加比例不能超过水性PU鞋胶重量的1%，搅拌均匀后使用；9.胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专门的垃圾桶；10.胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。PU鞋材胶的绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。
PU鞋材胶水底部贴合流程:应用水性PU胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到很好的效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。水性PU鞋胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡。东莞鞋材胶水代理商
聚氨酯鞋PU底具有诸多优点，如密度低，质地柔软，穿着舒适轻便。广东曦谷鞋材胶水成分
水性与溶剂胶剥离强度对照试验：随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。随着鞋业竞争的加剧，尤其是打入国际市场的鞋品，必将面临各种严格指标要求，其中环境友好产品将会越加受到欢迎，相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术，环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。广东曦谷鞋材胶水成分