浙江SL多型多系列同步顶升系统多点多泵容积

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）技术性能：高压额定压力：70MPa；低压额定压力：16 Mpa；高压单独的输出口：1,2,3,4 路；低压输出口：1 路；工作电压：220/380V。整机功率：0.55-2.5 kW。适用油缸：单/双作用。连接口螺纹尺寸：3/8″ NPTF。设备操作方式：本机7寸工业触摸屏、智能触摸式总控制台。设备外观款式：台式/移动车式。设备重量：55-175 kg。额定压力单路最大流量：67 ml/min。设备功能齐全，使用安全可靠，欢迎您的垂询。桥梁上部结构的整体上升。此外，它还可用于施工工艺导致的大型结构整体垂直下降工作。浙江SL多型多系列同步顶升系统多点多泵容积

上海耐斯特液压为螺山长江大跨越特高压输电塔主塔顶升配套的伺服控制同步顶升系统：根据南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程的实际情况，赫曼在这次的SL2型LPV系列同步顶升系统中配置了4个大吨位长行程顶升油缸，每个油缸顶升力303吨，行程3700毫米；8根水平插销油缸；2台同步顶升泵站；2台插销泵站；4个比例伺服阀箱；1个同步控制台；1个运动逻辑控制器以及相应的传感器件和液压附件。全部产品由智能同步控制台自动控制运行。广东SL2型LPV系列同步顶升系统超高精度在同步顶升过程中，该系统能够实时显示各顶升点的状态信息，方便操作人员监控和调整。

上海耐斯特于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统，用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升，在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节，从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空，完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降，两者具备同样的同步控制精度。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上。

同步顶升系统的操作规程包括以下步骤：安装千斤顶和位移检测传感器装置，确保地面平整和位移传感器拉线垂直。安装液压软管，将各个千斤顶串联并和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。连接电源电缆，将总电源插头插入泵站，并根据控制点的分布，将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。贴合操作：进入设置画面，选择要顶升的点并将其打开，设定好各点的贴合压力；打开总停按钮，将单动锁开关拨至右边位置，然后按下贴合按钮，各顶开始顶升，当贴合灯常亮时，表示贴合动作结束，此时可操作同步顶升。同步升操作：当贴合灯常亮后，界面显示贴合结束。利用智能控制算法调节液压参数，实现各点升降速度和位移的精确匹配，确保同步顶升效果。

上海耐斯特液压SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备同步控制精度为位移的值，通常为1mm；高于1mm的同步精度一般采用伺服控制系统。适用于复杂，规模大，低频率使用，同步精度高的顶升工况。不同的顶升点允许有不同吨位的液压油缸作为执行部件，对于液压软管的长度也没有严格的相同要求。同步性是通过电脑控制台，传感器和电磁阀组合实现对操作者的操作技术有较高要求，现场连线工作量大，除了液压管路外，还有传感器器线和通讯总线网络连接。在同步顶升方面，该系统通过精确控制多个伺服电机的协同工作，实现多个顶升点的同步升降。大连SL多型多系列同步顶升系统多点容积同步

“同步顶升系统定制化服务，满足不同客户需求。浙江SL多型多系列同步顶升系统多点多泵容积

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度max为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。浙江SL多型多系列同步顶升系统多点多泵容积