安徽常规覆铜箔板工艺详解

覆铜层压板制造用材料可分为两大类：主材料：即成为产品一部分的原材料。如覆铜层压板、阻焊油墨、丝印油墨等；辅助材料：即生产过程中需要消耗的材料。如：抗蚀干膜、蚀刻溶液、化学清洗剂、钻孔垫板等。主材料较终成为产品的一部分，决定了印制板的某些性能特点。尤其是覆铜层压板的性能特征，如机械强度、介电常数、阻燃性等决定了印制板的相关性能。覆铜层压板的辅助材料在生产过程中会被消耗掉，对产品加工品质有影响，但是不直接决定产品性能。与电子信息产业，特别是与印制电路行业同步发展，不可分割。安徽常规覆铜箔板工艺详解

覆铜箔层压板的制造主要有树脂溶液配制、增强材料浸胶和压制成型三个步骤。制造覆铜板的主要原材料为树脂、纸、玻璃布、铜箔。树脂，覆铜箔层压板用的树脂有酚醛、环氧、聚酯、聚酰亚胺等。其中以酚醛树脂和环氧树脂用量较大。酚醛树脂是酚类和醛类在酸性介质或碱性介质中缩聚而成的一类树脂。其中，以苯酚和甲醛在碱性介质中缩聚的树脂是纸基覆箔板的主要原材料。在纸基覆箔板制造中，为了得到各种性能优良的板材，往往需要对酚醛树脂进行各种改性，并严格控制树脂的游离酚和挥发物含量，以保证板材在热冲击下不分层、不起泡。环氧树脂是玻璃布基覆箔板的主要原材料，它具有优异的粘结性能和电气、物理性能。比较常用的有E-20型、E-44型、E-51型及自熄性E-20、E-25型。为了提高覆箔板基材的透明度，以便在印制板生产中检查图形缺陷，要求环氧树脂应有较浅色泽。安徽刚性覆铜基板多少钱覆铜板按绝缘材料、结构分为有机树脂类覆铜板、金属基覆铜板、陶瓷基覆铜板。

覆铜箔板制造生产铸造工艺：铸造工艺是以铜箔为出发材料。在表面活化的铜箔上直接涂布液状的聚酰亚胺树脂，经过热处理而成膜。这里使用的聚酰亚胺树脂必须具有与铜箔的优良附着性和优良的尺寸稳定性，然而至今还没有可以满足这两方面要求的聚酰亚胺树脂。首先在活化的铜箔表面上涂布一薄层粘结性良好的聚酰亚胺树脂(粘结层)，再在粘结层上涂布一定厚度的尺寸稳定性良好的聚酰亚胺树脂(芯层)。由于这些聚酰亚胺树脂对于热的物理特性的差异，如果蚀刻加工铜箔，基体膜就会出现大的凹坑。为了防止这种现象，芯层上再涂布粘结层，以便获得基体层的良好对称性。

覆铜箔板可制造方式有哪些？溅射/电镀工艺，溅射/电镀工艺的出发材料是尺寸稳定性良好的耐热性膜。较初的步骤是在活性化的聚酰亚胺膜的表面上采用溅射工艺形成植晶层。这种植晶层可以确保对于导体基体层的粘结强度，同时担负着电镀用的导体层的任务。通常使用镍或者镍合金，为了确保导电性，再在镍或镍合金层上溅射薄层铜，然后电镀加厚到规定厚度的铜。热压法，热压法是在尺寸稳定性良好的耐热性聚酰亚胺膜表面上涂布热塑性树脂(热可塑性的粘结性的树脂)，然后再在热溶性树脂上高温、层压铜箔，这里使用了复合聚酰亚胺膜。，这种复合聚酰亚胺膜是由专门制造商市售的，制造工艺较为简单，制造覆铜箔板时，把复合膜和铜箔叠合在一起，在高温下热压。设备投资相对较小，适用于少量多品种生产。双面覆铜箔板的制造也较为容易。覆铜板业已有近百年的历史。

覆铜箔板存储、运输注意事项：为了防止覆铜板在存储中板面变色、铜箔表面氧化、板的弯曲变形、吸潮、层间分层以及板材性能下降，要注意覆铜板正确的储存及运输。覆铜板在储存及运输中，应防止雨淋、高温、机械损伤、阳光直射，应存储在阴凉、干燥、干净、防火、平坦和无腐蚀气体的室内。要防止阳光对板材的直射，因为这样会引起板面的铜箔氧化；若长期保存在高温高湿或腐蚀气体中，会导致板面铜箔的加速氧化，导致性能下降。对于双面覆铜板，因为两面都有铜箔保护，板材的抗吸潮能力较好，而且大部分都是真空包装出厂，板材的存储时间较长，一般都是2年或以上。覆铜板质量的优劣直接影响印制板的质量。上海挠性覆铜箔板大概多少钱

PCB覆铜板存储要避免堆放覆铜板滑落，引起刮伤或造成破坏。安徽常规覆铜箔板工艺详解

覆铜板的种类之等级区分是怎样的？FR-4AB级覆铜板：此级别板材属独有的低档产品。但各项性能指标仍可满足普通的家电、电脑及一般的电子产品的需要，其价格较具竞争性，性能价格比也相当出色。FR-4B级覆铜板：此等级的板材属次级品板材，质量稳定性较差，不适用于面积较大的线路板产品，一般适用尺寸100mmX200mm的产品。它的价格较为低廉，但客户应注意选择使用。CEM-3系列覆铜板：此类产品有三种基材颜色，即白色，黑色及自然色。主要应用在电脑、LED行业、钟表、一般家电产品及普通的电子产品(如VCD，DVD，玩具，游戏机等)。其主要特点是冲孔性能较好，适合于大批量的需要冲压工艺成形的PCB产品。此系列产品有A1、A2、A3三个质量等级的产品，各种不同要求的客户，可选择使用。安徽常规覆铜箔板工艺详解

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