随着时代的不断前进发展，数控车机床是工业进入数控时代的突出标志，同时也是使用较普遍的数控机床之一，越来越多的传统型作业的企业渐渐转型。随着数控车机床的使用越来越多，其具有高刚性45度斜式管状中空整体床身以及高刚性、高转速、高精度主轴，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。另外数控车车床还有伺服电机丝杆直联，滑动面贴塑或线轨，传动效率高、精度高，模块化设计，布局紧凑合理，使用维护保养方便，适用于精度及尺寸一致性要求高的批量生产。而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。精密数控车床要注意远离对其产生振动影响的机器设备。上海常见数控车机床生产
数控重型卧式车车床很低的泡沫性，可用于的高速加工技术;良好的冲洗性能，能保持刀具及砂轮的清洁。调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。上海常见数控车机床生产数控车床使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
数控车车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，很大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。
数控车床的注意事项：1、 接通电源以前 1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。 1.2确保机床周围是没有障碍物。 1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。 2、 卡盘注意事项 2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。 2.2一定要遵守所装卡盘的较大主轴转速限制，不要使主轴超过较大允许转速。 2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴较大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。数控车床是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。
数控车机床直线滚动导轨安装调试注意事项：（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。（4）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。数控车机床是一种柔性的、高效能的自动化车床。上海双面数控车机床现价
数控车机床拖动特点是为车削螺纹。上海常见数控车机床生产
数控加工过程主要包括：分析零件图纸、工艺分析、图形的数学处理、程序编制、程序校验试切、修改确认等步骤。 分析零件图纸：对比数控车床的规格、性能以及功能和零件的几何形状、尺寸等，判断是否满足要求。 工艺分析：数控车床加工过程中无法像普通机床那样人为调整，所以必须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括确定零件定位和工装夹具、加工顺序、走刀路线、刀具、切削参数、热处理方式、校验以及辅助工序等。 图形的数学处理：建立工件坐标系并进行必要的计算，如圆心、端点坐标求取，对于某些相对落后的数控机床，可能还需要手动计算尖角过渡等。 程序编制：程序是按数控机床提供的数字化表示方式描述的工艺过程，这种方式称为加工代码或者G代码。上海常见数控车机床生产