在数控车床实际使用过程中，一旦发现车床出现不正常或者反常的情况，应果断看清周围情况，立刻汇报调度，实施停车检验检查，对出现的问题不解决坚决不可以带病运行。 1、立车横梁出现控制失灵后的解决办法。车床传动装置油缸没有动作而立车横梁放松。电磁阀以及高压油控制电磁阀均已经送上电且通过电笔检测为带电，说明液压控制系统的电路没有问题，因此，可以初步认定横梁无反应的问题有可能出现在高压控制油路管线控制方面。 2、横梁遇到非正常障碍物或出现问题后不报警的解决办法。要果断进行相应操作，防止车床切削刀具出现损坏，停车后，要首先检查线路的完好，油路的泄漏问题以及油压表的指示是否正常。如果前面都正常的情况下，需要对油压阀的通透性进行确认。除此以外，还要检查报警装置是否完好。数控车床能高效加工高精度车削工件。陕西大型数字程序控制车床
数控车机床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种规范螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的间隔。以下通过对普通螺纹的剖析，加强对一般螺纹的了解，以便更好的加工一般螺纹。数控车机床对一般螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀进刀方位。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行选择。东莞常用数控车车床数控车机床很大减少了主传动的转动惯量。
数控车床的规范使用：用户在使用车床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
数控车床是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。数控车床加工完成后的注意事项：1.消除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。数控车床要注意用正确的、安全的操作使用车床。
数控卧式车车床为机、电、液一体式布局，45°整体斜床身，具有结构紧凑、刚性高、排屑流畅、操作方便等优点；导轨型式为滚动导轨，驱动部件采用高速静音滚珠丝杠，具有速度快、发热少、定位精度高的优点；机床为全封闭式防护，自动排屑、自动润滑、自动冷却。主传动系统采用高性能伺服电机驱动，通过一对带轮带动主轴转动，主轴转速范围为30～4000r/min。数控卧式车车床主轴前支撑采用了三联高精度角接触球轴承，后支撑采用两联角接触球轴承，满足轴向、径向切削力的承载要求。数控车机床是数字控制车床的简称。陕西大型数字程序控制车床
数控车机床又称为CNC车床。陕西大型数字程序控制车床
数控车车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车车床的主轴转速和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的强力切削。数控车车床正进入高速加工时代，数控车车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，另外，车床一般是结合起来，既清洁，又安全。陕西大型数字程序控制车床
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