金山区多功能硅胶骨架油封

使用指导：① 减速机润滑油容积≤7升时，每升润滑油添加量为20‐30ml；② 7‐15升时，添加量为每升润滑油添加15‐20ml；③ >15升时，添加量为每升润滑油添加10ml；7、暂时不用的油封，应妥善保管，防止沾上油污、灰尘或太阳暴晒。8、当轴径磨损成“V”形沟槽，使新的油封唇口与轴接触压力下降不能起封油作用时，可采用移位的方法进行弥补。油封结构简朴、轻易制造。简朴油封一次便可以模压成型，即使**复杂的油封，制造工艺也不复杂。金属骨架油封也只需经由冲压、胶接、镶嵌、模压等工序即可将金属与橡胶组成所要求的油封。氟硅橡胶的防霉性、生理惰性、抗凝血性也是十分良好的。金山区多功能硅胶骨架油封

防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中；2、限制轴承中的润滑油漏出。对油封的要求是尺寸（内径、外径和厚度）应符合规定；要求有适当的弹性，能将轴适当地卡住，起到密封作用；要耐热、耐磨、强度好、耐介质（油或水等），使用寿命长。合理使用油封，应注意以下几点：(1)轴的转速由于设计和结构上的原因，高转速的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封，不能将低速油封用于高速轴上，反之也不行。(2)环境温度在使用温度较高的情况下，应选用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶。并应设法降低油箱中的油温。在使用温度过低的情况下，应选用耐寒橡胶。天津多功能硅胶骨架油封企业文化是专业诚信热情。

对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***停止封油系统。c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。3、运转a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

骨架油封结构有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏这些产品主要适用于什么范畴。

常见的骨架油封材质氟橡胶（FKM）： 氟橡胶是一种耐高温、耐化学腐蚀的材质，因此在高温和化学腐蚀性环境下表现出色。它通常用于需要抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀性物质的应用中，如汽车引擎和工业泵。丁腈橡胶（NBR）： 丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，是许多一般工业应用的优先材质。它常用于润滑油、柴油、燃料等液体介质的密封。丁晴橡胶（HNBR）： 丁晴橡胶在丁腈橡胶的基础上添加了氢原子，提高了其耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀性。因此，HNBR常用于高温高压、化学性质要求严格的领域，如汽车制动系统。聚四氟乙烯（PTFE）： PTFE是一种非常低摩擦的材质，具有出色的耐化学性。它常用于要求极低摩擦和高化学稳定性的应用中，如食品加工设备和化学工业。通常可在250℃下长期使用，300℃下短期使用。金山区多功能硅胶骨架油封

26型氟橡胶主要用于耐热、耐油、耐酸的橡胶制品制备。金山区多功能硅胶骨架油封

轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，陶瓷类，树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。安装倒角推荐值15°~30°。3、腔体的材质是钢或铸铁，使用外周是橡胶或金属的油封都行。一般轻合金和树脂热膨胀系数较大，适宜采用外周为橡胶的油封。4、不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采用螺纹组合安装的，对开型的腔体等。油封的安装1、装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。金山区多功能硅胶骨架油封

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