南通大规模EDI设备产业

几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的。EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列。南通大规模EDI设备产业

第二阶段：预处理过滤器——＞反渗透——＞混合床;阶段：预处理过滤器——＞反渗透——＞EDI(无需酸碱)。近几十年以来，混床离子交换技术(D)一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品(酸碱)和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱徐州国内EDI设备拆装我国还没有大规模应用EDI技术，与UF和RO等膜技术研究相比。

2、 模块化生产，实现设备的全自动控制;3、 不需要酸碱再生，不会因为再生而停机;4、 不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备;5、 设备结构紧凑，体积小，占地面积少;6、 使用安全可靠，避免人工接触酸碱;7、 节省了反冲和清洗用水，无再生污水，不须污水处理设备;8、 安装简单方便，安装费用低廉;减低设备的运行成本及维修成本;9、 设备运行操作简单，劳动强度较低;第一阶段：预处理过滤器——＞阳床——＞阴床——＞混合床;第二阶段：预处理过滤器——＞反渗透——＞混合床;

自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到泛使用。EDI超纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。① 产水水质高(高18 MΩ.cm);②操作简单、安全。管理方便;③不会因再生而停机;④无需酸碱化学药剂再生;⑤运行费用低;⑥占地面积小;⑦无污水排放。。。。。②EDI排放的浓水可直接回到RO之前再利用，这样EDI单元可以做到没有废水排放。

无需酸碱再生: 在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生， 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。连续、简单的操作: 在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的， 产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作简便化。降低了安装的要求:EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较小的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护 。被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减。南京自制EDI设备维保

而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透。南通大规模EDI设备产业

交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子C1)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。在位于模组两端的阳极(+)和阴极(-)之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子(如OH，CI)这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子(如H，Na)。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔南通大规模EDI设备产业

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