560RSSZ自动全洛氏硬度计外形新颖、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏、表面洛氏全部标尺的硬度测试。1.支持洛氏及表面洛氏硬度全部标尺的选用；2.硬度标尺转换一值多换；3.具备圆弧修正补偿功能；4.触摸屏显示及操作，配备动态曲线图，实时监控力值传感器与位移传感器运作状态；5.工作台点动操作，快速上升或下降；6.一键完成工件上升，压头加荷、保荷、卸荷，显示硬度值，试台回到初始位置；7.具备数据存储，自动计算大、**小、平均值，测试结果可选择性删除，支持打印输出，并配有RS232接口供用户连接电脑输出。应用范围：适用于淬火、调质、退火、冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢、铝合金、铜合金、轴承钢等硬度测定。也适用于表面淬火钢，材料表面热处理和化学处理层，铜、铝合金，薄板、镀锌、镀铬、镀锡材料，轴承钢，冷硬铸件等。硬度计使用方法图解。多功能硬度计备件
操作使用时注意事项——正确使用设备，保护人员安全1.实验室环境需具备三防（防震、防潮、防尘）。2.放置仪器平台，做到平整、稳固和无晃动。3.测试试样要求表面上下平整、无油腻和保持干燥。试样表面质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议进行表面抛光处理。4.调焦时注意勿让测试工件触碰到物镜，以免划伤。5.转盘切换物镜和压头位置时，一定要调整到位（手动系列）。6.注意转塔转动时，试样不得触碰到物镜或压头。7.调试时不能把目镜刻线调成交叉，线位贴近或超出边缘。自动检测硬度计订制价格布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
布氏硬度试验设备——布氏硬度试验设备,一般包括一台试验机，用于支承试件，并向与试件接触的一个球体施加产生压痕的力，同时包含符合布氏硬度试验原理的测量压痕直径平均值的系统。试验机的结构应使压头或试样在施力期间不出现晃动或侧向移动。试验机的结构应确保平滑地向压头施力。应注意避免由系统的惯性、液压系统超调等引起瞬时的高试验力。有关试验机的特性、极限值和各自的操作规程，见设备制造商的说明书。铁砧——铁砧或样本支撑架应适合用于待测试的样本。所有铁砧的固定和支撑表面应干净清洁，同时无外来杂质。典型地，只有当铁砧不能沿着垂直于压头方向来支撑试验表面，或者认为铁砧不安全时，此时务必更换铁砧。
HBRV-187.5布洛维硬度计是具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法，七级试验力的多用途多功能硬度计，能满足用户多种硬度测试的要求。手动加载初试验力后，总试验力的加荷、保荷、卸荷自动完成。使用范围广、操作方便，是工矿企业、科研院校所常备的硬度计。应用范围：淬火钢、表面淬火钢，硬质合金钢，铸铁，有色金属，各种调质及退火钢，硬化薄板钢，也适合较软的金属，表面热处理和化学处理等。洛氏试验力，60kgf，(588.4N),100kgf(980.7N),150kgf(1471N)。布氏试验力，30kgf，(294.2N),31.25kgf(306.5N),62.5kgf(612.9N),100kgf(980.7N),187.5kgf，(1839N)。维氏试验力，30kgf，(294.2N),100kgf(980.7N)。里氏硬度里氏硬度是根据新的里氏硬度测试原理利用先进的微处理器技术设计而成。
XHBT-3000ZIII全自动布氏硬度计壳体铸造而成，刚性强，测量精度高；采用精密结构设计，试验力施加由力传感器直接控制，使整机结构紧凑，加卸试验力平稳、准确。在电气上由CPU控制试验过程，物镜和压头间采用自动切换，切换定位采用机械与电子双重配合，使定位精度提高。内置触摸屏，微型电脑，使参数设定、结果显示更加直观，操作更加便捷，也避免了光源给眼睛带来的刺激和视觉疲劳，减少了测量误差。选择相应的标尺开始后，硬度计将自动选择压头及物镜，平台自动上升，施加完试验力后自动回到聚焦面，压痕清晰显示并自动测量，实现了布氏测量的全自动化。l本仪器具备10级试验力，13种布氏硬度的测试标尺，适用于测试各种金属和非金属材料；l同时具备了3个球压头及两组物镜，测量不同的试样时，不再有频繁更换压头的烦恼，也不会因为压头和试验力不匹配造成压头损坏，光学结构严密、放大倍率高，使所需观察的表面非常清晰；l依据选择的标尺，物镜和压头自动切换，仪器会根据设定的压头及物镜进行测量和观察；l自动升降平台采用精密结构，平稳性高，开始测量后自动上升，施加完试验力后自动回到聚焦面，直接进行测量，实现了一键自动化的功能。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充。美标硬度计自主研发加工生产服务商
各种硬度计的操作使用。多功能硬度计备件
为了获得好的结果，试样测试面和底面都应光滑平坦，无氧化物、杂质和润滑剂。某些材料例外，例如会附着在压头上的活性金属。在这种情况下，可以使用合适的润滑剂，例如煤油。润滑剂的使用应在测试报告中作出规定。制备试样应选择对测试面的表面硬度影响（例如由于热或冷加工）较小的工艺。试样或被测层厚度应符合附录A5表中的规定和图表中的示意。这些表是通过对碳钢带材的研究而得到，并且已被证实为可靠的结果。对所有的其他材料，建议厚度应不超过压痕深度的10倍。一般来说，测试后试样的背面不应出现可见的变形，尽管并非所有的此类痕迹都被作为无效的测试的标志。当测试零件存在硬度梯度时，应给予特殊考虑，例如经过渗碳、碳氮共渗、渗氮和感应等工艺进行表面淬火的零件。附录A5给出的较小厚度原则只适用于硬度均匀的材料，不应在测量具有硬度梯度的零件时被用于确定合适标尺。对于具有硬度梯度的零件，合适洛氏标尺的选取应在特殊协议规定。多功能硬度计备件
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