铝排管的蓄冷能力对整体库温的维持起不到多大的作用，对库温的维持起关键作用的还是在库体围护结构和保温做法，以及储存货物的蓄冷能力方面。采用多层、土建框架内部整体聚氨酯发泡喷涂的低温冷库比采用单层、钢结构、聚氨酯夹芯双面彩钢板的拼装冷库结构运行电费就要节省得多； 货物干耗：货物干耗的影响因素主要有：传热温差、风速、蒸发器工作时间和包装方式。通常意义上讲，使用冷风机的冷库所储存的货物干耗要大于使用排管的冷库。但要注意干耗多少的主体是指货物而不是冷库或者蒸发器。因此使用哪种蒸发器比较合理，关键问题还是所储存的是什么样、怎样包装的货物。塑料袋密封包装的货物大可不必考虑干耗问题。将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器。质量轻排管系统工程
冷库铝排蒸发器的技巧：技巧一：清洁程序必不可少，排管冷库在铝排安装前，应该先对冷库铝排管接管内壁清理管内氧化皮及污物等，对经过焊接的管道都应仔细清理焊渣，以利于淸洁和检漏。冷库铝排管焊接弯头时，将焊接处表面防腐层擦拭干净。焊接弯头及连接管之前，要将铝排管的内部吹干净，防止内部的铝渣在使用过程中堵塞安全阀。焊接时，焊接电流一定要调整好，以免造成焊穿或者表面虚焊。技巧二：接管有窍门，在铝排接管的程序上，接管应尽虽缩短长度,尽量减少不必要的弯头。既可减少流动阻力损失，又可省料省工。在弯管的过程中应该使用专业的弯管工具加工，保证弯管的圆滑和平整，美观。节流阀安装时尽量靠近蒸发器尽力减少冷量的流失，达到较节能效果。需要装配发热时，严谨任何情况下拉扯、折弯发热时，避免电热丝内部断裂。上海蒸发器系统公司对于蒸发器的清洗周期需要有足够的操作经验。
作为制冷四大件之一的蒸发器，在整个制冷系统中起到了至关重要的作用，所以压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果，因此蒸发器的选配在整个制冷系统上是至关重要的。在冷库上比较常见的两种蒸发器是冷风机和排管，实际冷风机和排管各有各自的优缺点：围护结构 ：不管是冷库采用土建还是钢结构，都要考虑顶部的承重，制冷剂充注量 ：冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。
中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分普遍，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。
蒸发器的安装要求和规范：1、在安装蒸发器之前一定要先将库板上的吊装螺丝孔和铜管及电线孔开好。注意管路和的电线孔开好之后一定要加以打磨修整以防后期划破电线和铜管。蒸发器背部的安装位置要距离保温板30cm以上，另外蒸发器排水孔和立板要预先垂直的安装好排水孔位。二者之间的高差要保持在250cm以上，以确保水流的顺利排出。对于冷冻库而言，建议在排水管内加装电加热丝，以防止排水管内结冰造成水流无法排出从而流到冷库内。保鲜库都在0℃以上，所以不需要电加热丝。结合蒸发器工艺要求，选择适宜的处理工艺和蒸发器设备，也是蒸发器设计方案时要考虑的问题之一。广东大型排管系统
即蒸发是传热过程，所以蒸发器也是一种换热器。质量轻排管系统工程
在实际生产中，除上述循环型和单程型两大类间壁式传热的蒸发器外，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常是煤气或重油）与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中，高温烟气与溶液直接接触，使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm，燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上，但由于气液直接接触时传热速率快，气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用，较易损坏，故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作，结构上应考虑便于更换。质量轻排管系统工程
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