平键尺寸选择：平键的剖面尺寸b×h按轴的直径d由标准中选定。键的长度L一般按轮毂宽度定，要求键长比轮毂略短5~10mm，且符合长度系列值。平键类型选择：平键的类型应根据键联接的结构、使用特性及工作条件来选择。选择时应考虑以下各方面的情况：需要传递转矩的大小;联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离的长短;对于联接的对中性要求;键是否需要具有轴向固定的作用;以及键在轴上的位置(在轴的中部还是端部)等。平键联接的强度校核：平键联接的主要失效形式是工作面的压溃和磨损(对于动联接)。除非有严重过载，一般不会出现键的剪断。导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，，开有起键螺孔。苍南20#平键条供应商
矩形花键的主要尺寸有大径 D、小径 d、键和键槽的宽度B。矩形花键设计时应该将其中一个（结合面）尺寸规定较高的精度，作为主要配合尺寸，以确定内、外花键的配合性质并起定心作用，其他两个尺寸则规定较低的精度，作为次要配合尺寸或非配合尺寸。确定配合性质的表面称为定心表面。矩形花键以小径结合面作为定心表面，即采用小径定心。矩形花键的公差与配合采用基孔制，目的是减少花键拉刀和花键塞规的规格。规定了矩形花键的配合尺寸的公差带。规定中显示定心直径d的公差等级高，要求严格，且一般情况下，定心直径d的公差带，内、外花键取相同的等级。平阳B型普通平键条定制平键类型选择：平键的类型应根据键联接的结构、使用特性及工作条件来选择。
导向平键和滑键的区别：导向平键：固定在轴槽中，用于轴向移动量较小的场合。滑键：固定在轮毂上，用于轴向移动量较大的场合。半圆键联接：优点：工艺性好，装配方便。缺点:对轴的削弱较大，只适用于轻载联接。特别适用于锥形轴端的联接。楔键联接：特点：键的上下两面为工作面。工作时，依靠键的楔紧作用来传递扭矩。能承受单方向的轴向力。对中性较差。应用：适用于定心精度不高和低转速的场合切向键联接：在重型机械中常采用切向键---一对楔键组成。特点:·键的窄面为工作面。工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力传递转矩。承载能力很大。应用：由于键槽对轴的削弱较大，故常用于直径大于100 mm的轴上。如大型带轮、大型飞轮等。
普通平键：A型B型C型。A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。应用很广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。用于轴上零件轴向移动量较大的场合。钩头楔键组装后，轴和轴上的零件受倾斜的影响产生偏斜和偏心，不适合要求精度高的连接。
在电机产品上，键槽运用很较广的是转轴，主要包括与转子铁芯、转子风扇、绕线电机集电环等零部件的周向固定，电机与拖动设备在轴伸位置的配合安装等；对于键和键槽的固定，相关的标准中给出了两侧面的配合公差，而对于键槽和键在长度上的规定不是很明确，这就导致设计及使用过程中都可能出现一些不适宜。大多的表现为键过短的问题，特别是对于转轴上安装的零部件，由于电机运行过程中处于旋转状态的特殊性，如果键选择的太短，会导致关联零部件的键槽受到损伤，从而导致电机运行过程中因转轴与关联零部件配合松动而出现振动和噪声问题，这类问题在电机的实际运行过程中也时有发现，在此特别提示电机的设计者和制造者，应对键与键槽的配合关系进行的评价，预防类似问题的发生。导向平键用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。永嘉Q235平键条定制厂家
普通平键高度h的公差带一般采用h11；长度L的公差带一般采用h14。苍南20#平键条供应商
花键联结与平键联结相比，花键联结具有定心精度和导向精度高，承载能力强的优点。但是花键的制造工艺比平键复杂，制造成本相对较高。花键联结由内花键与外花键构成，花键联结是平键联结在数目上的发展。但是由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联结相比，花键联结具有承载能力强(可传递较大的扭矩)，定心精度高和导向性好等优点,在机械T业中被较广应用.因此，花键联结适用于定心精度高、载荷人或经常潸移的联结。传统的精度设计是通过查国标中的表格，然后记录数据，通过多次的计算来确定零件的基木尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的。这样不但浪费时间，而且准确度不高。为了改变这一现状，借助计算机的计算速度和高的准确度来完成精度设计。苍南20#平键条供应商
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