防止缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈相对缸盖往复运动，提高了防止缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈的密封稳定性。在上述技术方案中，所述主密封圈、所述第二主密封圈、所述缓冲密封圈、所述第二缓冲密封圈及所述第三缓冲密封圈均为y型密封圈。主密封圈、第二主密封圈、缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈均为y型密封圈，y型密封圈密封性能可靠，摩擦阻力较小，耐压性好，结构简单，便于安装及更换，有助于降低产品的生产成本。在上述技术方案中，所述缸盖上设有两个容纳槽，所述主密封圈和所述第二主密封圈的外侧部分分别嵌设在两个所述容纳槽中，且内侧与所述活塞杆滑动配合。在缸盖上设有两个容纳槽，通过将主密封圈和第二主密封圈的外侧部分分别嵌设在两个容纳槽中，内侧与活塞杆滑动配合，以限制主密封圈和第二主密封圈相对缸盖发生往复滑动，进而提高主密封圈和第二主密封圈的密封可靠性。在上述技术方案中，密封装置还包括：挡圈，与所述主密封圈靠近所述缸筒的端面相抵靠，且所述挡圈外侧部分嵌设在所述容纳槽中，内侧与所述活塞杆滑动配合；和/或，第二挡圈，与所述第二主密封圈远离所述缸筒的端面相抵靠。液压泵站转向不对，根本没压力油输出，系统压力一点儿也不上去。天津工程金宇液压油缸哪家好
本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种密封性强的液压油缸用活塞。背景技术：液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸的活塞和缸体之需要密封设置，如果密封不严经常会出现漏油现象，不降低液压油缸的质量，而且影响设备的工作。因此现有技术中多采用两条唇形密封圈以提高活塞的密封效果，但两条唇形密封圈同时使用时摩擦力较大，间接增大了功耗，通过检索，公告号为u，该文献公开了一种用于液压缸的活塞密封结构，其将双密封圈改为单个格莱圈，并设置有与油腔连通的导向套以降低摩擦系数，但是该结构降低了活塞与缸体的密封性能，因此不能兼顾提高密封性能和降低摩擦系数两个优点。技术实现要素：本发明的目的是提供一种密封性强的液压油缸用活塞。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封性强的液压油缸用活塞，其包括缸体、活塞杆和活塞，所述活塞杆能移动地设置于所述缸体内，所述活塞固定于所述活塞杆上且位于所述缸体内。安徽金宇液压油缸处理方法液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;
所述散热片设置有二个-五十个，多个所述散热片沿安装环套长度方向等距分布。推荐的，所述安装环套的内侧设置有通孔，所述通孔贯穿安装环套的两侧。推荐的，所述缸体内侧的一端固定有导向套，所述导向套上设置有收油口。推荐的，所述铰接部与第二铰接部内侧均开设有圆环孔，所述铰接部与第二铰接部的外侧壁设置有弧形倒角。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过设置有调速阀、溢流阀、液控单向阀、单向阀、溢流油管、进出油口及单向控制油口，便于对油缸活塞杆的运动速度进行调节控制，避免活塞杆在即将完全伸出缸体外侧时，速度过大对缸体造成碰撞损坏，便于提高装置的安全性。(2)通过设置有安装环套、散热片、限位螺孔、限位凸起及弹性弧部，便于在缸体的外侧套装散热机构，避免缸体在工作时发热，不便于很好的对进行降温，影响设备的使用寿命，便于提高装置的使用效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖视结构示意图；图3为本实用新型的阀块结构示意图；图4为本实用新型的图2的a处局部放大结构示意图；图5为本实用新型的安装环套结构示意图；图中：1、缸体；2、溢流口；3、阀块；4、连通管；5、调速阀；6、收油口；7、散热片。
将活塞前端盖3推入油缸筒体1内，通过紧固螺钉6与油缸筒体1连接，外端通过压环8外圆周上的螺纹与油缸筒体1内螺纹连接压住固定活塞前端盖3上的台阶，实现密封。所述活塞前端盖3由端盖套301和端盖面302构成，通过整体机械加工、铸造或焊接构成一个整体。在端盖套301与端盖面302交接处的端盖套301外径上设置有一道凹槽5，凹槽5为圆形、v形、u形、三角形或方形的一种（详见图3、图4、图5、图7、图8），密封圈4截面为圆形、v形、u形、三角形或方形的一种（详见图1、图4、图5、图6、图8），凹槽5与对应的密封圈4组合，密封圈4的截面三分之二在凹槽5内，使密封圈4与凹槽5结合牢固。密封圈4采用橡胶或者尼龙材料制成。推荐v形、u形凹槽5，这样，来自液压油的挤压力，迫使密封圈4贴合端盖面302的面积更大，防止活塞前端盖3的端面径向缝隙往外渗油效果更好。实施例1:如图1、图2、图3所示，将本实用新型应用到设备bw-2000板材连续弯曲试验机，液压油缸设备的轮廓尺寸是：油缸筒体1长730mm，前端部外径520mm，后端部外径450mm，内径340mm。工作油压是20mpa。活塞前端盖3是采用圆钢整体机械加工制成，其中端盖套301部分的外径是340mm，长度是54mm，内径是200mm。升检查液压油缸是否有内漏情况：将活塞杆升起看是否存在明显的下落情况。
液压油缸的分类伸缩液压缸：它以短缸获得长行程。用液压油由大到小逐节推出，靠外力由小到大逐节缩回。双作用液压缸分为单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸、伸缩液压缸。单活塞杆液压缸：单边有杆，两向液压驱动，两向推力和速度不等。双作用杆液压缸：双向有杆，双向液压驱动，可实现等速往复运动。伸缩液压缸：双向液压驱动，日本JIS-B8367标准液压缸价格，伸出由大到小逐步推出，又小到大逐节缩回。组合液压缸分为：弹簧复位液压缸、串联液压缸、增压缸、齿条传动液压缸。现在的液压缸，是现在很多的人们可能不是很了解的。但是这样的一种液压配件，却可以在很多的企业之中，发挥了一定的作用。尤其是能够成为了现在设备运转之中需要使用到的配件。只有通过了这样的配件，才可以保证了设备的正常工作。对于现在的一些设备而言，因为其中包含了现在的液压系统，因此在这一系统之中，自然还是需要使用到现在的液压缸这一配件。如果这一配件一旦出现了问题，或者是密封性不好的话，是完全的会导致人们没有办法去进行使用的。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。天津工程金宇液压油缸哪家好
由于液压油的黏性比较高，压缩比很小，当缸底油口进油后。天津工程金宇液压油缸哪家好
对导轨产生冲击力，甚至扭力，因此还需要在缸体13上还设有花键19，花键19沿轴向设置于缸体13外径的表面上，即在缸体13的外壁面上设有花键19，该花键19可由缸体13的外壁面直接加工成型；上述方案中，为防止导轨因工作疲劳发生断裂，提高导向精度和油缸寿命，从而将导向结构设计成花键结构，该结构配合精度极高，不能提高导向精度、工作直线度，而且多导轨还能有效分担每根导轨的抗扭力，降低疲劳防止导轨发生断裂等。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，为保持油缸的正常工作，在活塞杆12和缸盖11之间设有密封结构，该密封结构起到密封活塞腔体a和缸盖11之间的间隙；进一步地，在缸盖11和缸体13之间设有第二密封结构，该第二密封结构起到密封缸盖11和缸体13之间的间隙；进一步地，在活塞14和活塞腔体a的内壁之间设有第三密封结构，该第三密封结构起到密封活塞14和活塞腔体a的内壁之间的间隙；进一步地，在活塞杆12和活塞14之间设有第四密封结构，该第四密封结构起到密封活塞杆12和活塞14之间的间隙。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，密封结构包括防尘圈3、轴封5、轴挡6以及斯特封7；其中，防尘圈3设置于缸盖11和活塞杆12之间内壁的卡槽内。天津工程金宇液压油缸哪家好
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