广东贸易片式电感特点

叠层片式电感的结构是由交互叠加的铁氧体层和内导体层所组成，其制作工艺采用新型的电子材料及厚膜技术、和低温共烧铁氧体(LTCT)技术。制作叠层片式电感的主要工艺流程是：将铁氧体(如NiMnZn)粉制成浆料，用流延或湿式印刷法制成厚约10μm~30μm的铁氧体膜，并在其上用银浆印刷导电线圈，经交替印刷，叠压在一起，穿孔连通各层导电线圈，形成一条螺旋式线圈，重复上述步骤就可制成多达数十层的叠层结构。然后，再通过切割、排胶、烧结、倒角、制端电极，检测等后续工序，制成具有独石结构的叠层片式电感，见图3。电感工作时，电流是在印刷出来的导体材料(银、铜等)中流动，这有异于传统意义上的电感。磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。广东贸易片式电感特点

(1)传统插装电感主要采用绕线工艺，即电流在磁芯上绕制的铜线中流动，例如环状电感、空心线圈等，其特点是电感量范围广，电感量精度高，损耗小，功率大，制作工艺简单，生产周期短、原材料供应充足，但存在生产自动化程度低、生产成本高、难以小型化等缺点。(2)随着电子信息产业的飞速发展，具备新设计、新理念、新功能的电子终端产品层出不穷，电子终端不断向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向发展，传统的插装电感器已不能适应下游电子整机的需求汕头国产片式电感怎么样在《片式电磁兼容对策器件》这个话题中，片式电感主要是用来抑制电磁干扰的发生。

低温共烧陶瓷(LowTemperatureCofiredCeramicLTCC)技术是一门新兴的集成封装技术，LTCC技术就是以陶瓷材料作为基板，利用无机陶瓷粉加上有机黏结剂混成泥状的浆料，经过刮刀成型以及干燥后制成一张张的薄生胚，再利用丝网印刷技术将电路印在上面，并于各层打出成千上万个供讯号垂直传递的通孔，填入银膏作为电极，将所需的生胚叠层压并在1000℃以下的温度，将金属与陶瓷一次烧结，形成紧密结合的LTCC组件。由于将电阻、电容、电感等被动元件烧结在同一基板内，使得原本面积庞大的电路立体化，形成多层的体积结构，即如同“被动元件的集成电路”、大幅缩小电子组件的体积。

4.2高频化为了提高通讯品质、传输距离及传输容量，目前通讯产品的传输频率正在向高频发展。在电子及通讯产品朝高频化发展的趋势推动下，电感器本身的应用频率也必须随之提高，而传统利用磁性材料所制成的的电感器，受限于本身材料特性的影响，无法大幅度提高使用频率，因此，陶瓷材料便应运而生，目前几乎所有的高频电感均使用陶瓷材料制成，叠层陶瓷电感的目前的使用自谐振频率已经由原来的1GHz附近提高到6GHz以上，正在朝10GHz甚至更高频率发展。要滤除的主要是一些频率相当高的共模干扰信号。

片式功率电感是相对于片式普通电感而言，两者的主要差异在于：(1)性能上的差异式功率电感的耐受电流远远大于片式普通电感，其直流电阻也小于片式普通电感，适合用在小型移动终端产品中的直流转直流电源模块，可应用于手机、数码相机、PDA等诸多以电池供电的电源模块;b)片式普通电感则用于各类电子产品的电路中。(2)生产流程方面的差异在生产流程方面，由于内部电路设计结构和电性能参数要求不同，该两类产品在流延成型、烧结、测试分选等环节存在制作工艺和工艺参数上的差异。不过这次磁珠不是将高频干扰反射回干扰源，而是将高频干扰转换成热能的形式给耗散掉了。广州生产片式电感设计

也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；耐热性、可焊性好。广东贸易片式电感特点

片式电感器是电感领域重点开发的产品。文章综述了电感器的发展，片式电感器的分类，介绍了绕线型片式电感，叠层片式电感，编织型片式电感、激光刻线型片式电感的制造工艺，提出了片式电感的技术发展方向。并介绍了低温共烧陶瓷技术和薄膜平面电感。2电感器的发展2.1电感的分类根据制造工艺的不同，电感可分为传统插装电感和片式电感两种。(1)传统插装电感主要采用绕线工艺，即电流在磁芯上绕制的铜线中流动，例如环状电感、空心线圈等，其特点是电感量范围广，电感量精度高，损耗小，功率大，制作工艺简单，生产周期短、原材料供应充足，但存在生产自动化程度低、生产成本高、难以小型化等缺点。广东贸易片式电感特点

深圳市凌感电子有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的电工电气中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市凌感电子供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！