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来源: 发布时间:2024年06月21日

片式电感器是电感领域重点开发的产品。文章综述了电感器的发展,片式电感器的分类,介绍了绕线型片式电感,叠层片式电感,编织型片式电感、激光刻线型片式电感的制造工艺,提出了片式电感的技术发展方向。并介绍了低温共烧陶瓷技术和薄膜平面电感。2电感器的发展2.1电感的分类根据制造工艺的不同,电感可分为传统插装电感和片式电感两种。(1)传统插装电感主要采用绕线工艺,即电流在磁芯上绕制的铜线中流动,例如环状电感、空心线圈等,其特点是电感量范围广,电感量精度高,损耗小,功率大,制作工艺简单,生产周期短、原材料供应充足,但存在生产自动化程度低、生产成本高、难以小型化等缺点。片式电感器从制造工艺来分,片式电感器主要有4种类型,即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。汕头贸易片式电感原料

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由于它采用了先进的厚膜多层印刷技术和叠层工艺,实现了超小型化,且其小型化速度随着叠层技术的进步而不断加快,在大部分应用领域逐步取代传统插装电感和绕线片式电感,成为新一代片式电感的主流产品,被广泛应用于通讯领域、计算机及周边产品、消费类电子、办公自动化及汽车电子等领域。叠层片式电感与绕线片式电感相比,叠层片式电感具有的优势;(1)尺寸小,有利于电路的小型化;(2)磁路封闭,具有良好的磁屏蔽性、不会干扰周围的元件器,也不会受临近元件的干扰,有利于元器件的高密度安装;广东进口片式电感批发片式电感器”是以电感器结构形式分类的称谓。按照结构和制造工艺分类。

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片式电感器从制造工艺来分,片式电感器主要有4种类型,即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。其中,绕线式是传统绕线电感器小型化的产物,叠层式则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作,体积比绕线型片式电感器还要小,是电感元件领域重点开发的产品。片式电感器现状与发展趋势由于微型电感器要达到足够的电感量和品质因数(Q)比较困难,同时由于磁性元件中电路与磁路交织在一起,制作工艺比较复杂,故作为三大基础无源元件之一的电感器片式化,明显滞后于电容器和电阻器。绕线型它的特点是电感量范围广(mH~H),电感量精度高,损耗小(即Q大),容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等,但不足之处是在进一步小型化方面受到限制。

电感器本身是一个无功元件,它在电路中不消耗能量。电感器之所以能够阻止高频信号在线路中流通,发挥对电磁干扰的抑制作用,是因为电感器在高频信号作用现了一个高阻抗元件,阻止了高频信号在线路中的流通,而将高频信号反射回干扰源。就这个应用的频率范围来说,很少有超过50MHz的。对磁珠来说,它本身是一个软磁铁氧体磁芯,串联在需要抑制干扰的线路上,诚然在频率较低时,铁氧体磁珠在串联电路上仍然体现为一个电感。然而对于频率更高 的干扰,由于磁芯的磁导率的降低,导致电感的电感量减小,感抗成分减小,因此磁珠电感对于高频干扰的阻挡作用在减少。而与此同时,磁芯的损耗(涡流损耗) 却在增加。电感器本身是一个无功元件,它在电路中不消耗能量。电感器之所以能够阻止高频信号在线路中流通。

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“片式电感器”是以电感器结构形式分类的称谓。按照结构和制造工艺分类,电感器被分为插装式立体电感器和贴装式片式电感器两大类,传统的插装式电感器的主要制造技术是“绕线”,即将导线绕于磁心上构成电感线圈(也常见空心线圈)。这种电感器的特点是电感量范围大,电感值的精度高、功率大、损耗小、制造简单、生产周期短、原材料供应充足,缺点是自动化生产的程度低、生产成本高、难以小型轻量化。片式电感器从制造工艺来分,片式电感器主要有4种类型,即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。也不会受临近元器件的干扰,有利于元器件的高密度安装;一体化结构,可靠性高;耐热性、可焊性好。广东进口片式电感批发

其中,绕线式是传统绕线电感器小型化的产物,叠层式则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作。汕头贸易片式电感原料

低温共烧陶瓷(LowTemperatureCofiredCeramicLTCC)技术是一门新兴的集成封装技术,LTCC技术就是以陶瓷材料作为基板,利用无机陶瓷粉加上有机黏结剂混成泥状的浆料,经过刮刀成型以及干燥后制成一张张的薄生胚,再利用丝网印刷技术将电路印在上面,并于各层打出成千上万个供讯号垂直传递的通孔,填入银膏作为电极,将所需的生胚叠层压并在1000℃以下的温度,将金属与陶瓷一次烧结原来高感量电感都是传统电感,随着成型技术和磁粉材料技术的提高,片式电感的电感量范围不断提升,市场需求量巨大。汕头贸易片式电感原料

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