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3.4激光刻线型片式电感激光刻线型片式电感采用光刻腐蚀工艺，其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性，具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。激光刻线型片式电感的优点是产品一致性高，性能参数好，但由于其制造采用光刻腐蚀的工艺，设备投资大，因而制作成本昂贵，只应用在一些领域，目前只有少数日本厂商从事激光刻线型片式电感的研发生产。日本松下电子公司采用独特的激光切割工艺，开发出比过去制品在800MHz时Q值高20%~80%产品制作工艺比较复杂，故作为三大基础无源元件之一的电感器片式化，明显滞后于电容器和电阻器。广东品牌片式电感有什么

绕制片式电感的缺点是制造成本较高，并且受磁芯尺寸和绕线工艺的限制，其在进一步小型化方面受到限制。还有一种绕线片式电感是采用H型陶瓷芯，经过绕线、焊接、涂复、环氧树脂灌封等工艺制成，见图2。由于电极已预制在陶瓷芯体上，制造工艺更加简单，而且可以进一步小型化。这类电感的电感量较小，但自谐振频率高(通常为5~6GHz，达12.5GHz)，更适合高频使用。3.2叠层片式电感叠层片式电感的结构是由交互叠加的铁氧体层和内导体层所组成，其制作工艺采用新型的电子材料及厚膜技术、和低温共烧铁氧体(LTCT)技术。制作叠层片式电感的主要工艺流程是：将铁氧体(如NiMnZn)粉制成浆料江门国产片式电感特点为适应SMT需要，开始了片式电感器的研究开发，并很快实现了产业化。

3.1绕线型片式电感绕线型片式电感沿用传统插装电感元件的结构模式，采用微小型工字型磁芯，将细的导线绕在软磁铁氧体磁芯上，然后将磁芯固定与基座并引出钩性短引线，再用树脂封固而成。见图1。图1工字型磁芯绕线片式电感绕线片式电感的特点是电感量范围广(mH~H)、电感量精度高，功率大、损耗小(即Q大)、容许电流大，制作工艺继承性强，简单、成本低等，特别是以陶瓷为芯的绕制片式电感在高频率下能够保持稳定的高精度电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。

通过实验数据对比，从实验上得到了高性能5mm×5mm的铁氧体薄膜电感。薄膜平面电感的出现，使得电感从三维结构走向了二维，有效的降低了电感的质量和体积，同时由于各种低损耗、高性能软磁薄膜的研制成功，使得薄膜电感自身的性能得到了有效的提高，单位面积上获得了更大的电感量，这样就更进一步减小了电感的面积，提高了集成度，并且降低了能量的损耗，提高了整个电路系统和功能模块的性能，因此薄膜电感可能成为未来电感的主流。是适用于表面贴装技术（SMT）的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。

片式电感器是电感领域重点开发的产品。文章综述了电感器的发展，片式电感器的分类，介绍了绕线型片式电感，叠层片式电感，编织型片式电感、激光刻线型片式电感的制造工艺，提出了片式电感的技术发展方向。并介绍了低温共烧陶瓷技术和薄膜平面电感。2电感器的发展2.1电感的分类根据制造工艺的不同，电感可分为传统插装电感和片式电感两种。(1)传统插装电感主要采用绕线工艺，即电流在磁芯上绕制的铜线中流动，例如环状电感、空心线圈等，其特点是电感量范围广，电感量精度高，损耗小，功率大，制作工艺简单，生产周期短、原材料供应充足，但存在生产自动化程度低、生产成本高、难以小型化等缺点。因为电源线的长度(包括设备的电源进线和电力传输的架空线延伸)足以构成射频信号的被动天线。江门机电片式电感价位

关和运行中形成的动也在电网中肆意流传。上述干扰对电网内的敏感设备的可靠工作造成威胁。广东品牌片式电感有什么

a)由于具备耐受功率大的特性，在流延成型环节，功率电感较普通电感需增加多层介质层;b)在烧结环节，由于功率电感包含的原材料种类较普通电感多，烧结温度和烧结温度的控制精度也与片式普通电感不同。(3)成本方面的差异成本方面，功率电感由于耐受功率大，其生产制造所需原材料数量较多，且在内部电路设计上较普通电感复杂，片式普通电感的单位成本低于片式功率电感。2.3片式电感按制造工艺分类根据制造工艺的不同，片式电感可以分为绕线型片式电感、叠层片式电感、编织型片式电感、激光刻线型片式电感。广东品牌片式电感有什么

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