江门出口片式电感设计

3片式电感分类片式电感的材料分为以铁氧体磁性材料为基体和以陶瓷材料为基体两个大类。(1)磁性材料采用镍锌系和锰锌系材料制成各种小型铁氧体磁芯。大多数片式电感，特别是功率电感，片式EMI抑制器都使用镍锌系材料。而锰锌系材料主要用在片式低频电感器中。(2)陶瓷材料采用低介电常数陶瓷制成的高频片式叠层电感器，在其制作中还考虑了抑制杂散电容的问题，用它做成的叠层电感器可以获得较高的自谐振频率，用在亚微波到微波波段，适合移动电话向高频化、网络化发展的需要。两者明显是不同的，一个是将干扰反射回干扰源(指电感)，另一个是将干扰吸收掉(指磁珠)。江门出口片式电感设计

(1)顶层电感制备首先在尺寸为25mm×25mm×0.4mm，介电常数为9.8的A12O3陶瓷基片上用丝网印刷的方法，以高温银奖为原材料，制作空心电感平面螺旋线圈，然后烘干并经850℃烧结，使电感图形在陶瓷衬底上固化，示意图如图7所示。空心电感的结构参数为外径l=5mm，导线宽度w=250μm，导线间隙s=250μm，导线厚度t=3μm。铁氧体薄膜的制备与集成：将配置好的Ni-Cu-Zn铁氧体浆料直接印刷在制作好的空心电感上面，烘干后的铁氧体薄膜厚度大约是5μm。制作好的薄膜电感如图8所示。湛江进口片式电感怎么样是适用于表面贴装技术（SMT）的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。

叠层片式电感的不足之处是制作工艺复杂，生产周期长、成本高、功率较小、电感量较小、Q值低，高感值的制作难度大。因此在高频、大功率领域，绕线片式电感仍占据一定的市场份额。3.3编织型片式电感编织型片式电感是以条状磁芯为经线，以导体作纬线编织起来的一种片式电感，该种电感理论上具有体积小、在1MHz下的单位体积电感量比其他片式电感大等特点，可用作功率处理的微型磁性元件。但由于该种工艺过于复杂，批量化生产存在困难，该种工艺在行业中实际应用很少。

片式电感器从制造工艺来分，片式电感器主要有4种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。其中，绕线式是传统绕线电感器小型化的产物，叠层式则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还要小，是电感元件领域重点开发的产品。片式电感器现状与发展趋势由于微型电感器要达到足够的电感量和品质因数（Q）比较困难，同时由于磁性元件中电路与磁路交织在一起，制作工艺比较复杂，故作为三大基础无源元件之一的电感器片式化，明显滞后于电容器和电阻器。绕线型它的特点是电感量范围广（mH～H），电感量精度高，损耗小（即Q大），容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方面受到限制。片式电感器”是以电感器结构形式分类的称谓。按照结构和制造工艺分类。

激光刻线型片式电感的优点是产品一致性高，性能参数好，但由于其制造采用光刻腐蚀的工艺，设备投资大，因而制作成本昂贵，只应用在一些领域，目前只有少数日本厂商从事激光刻线型片式电感的研发生产。日本松下电子公司采用独特的激光切割工艺，开发出比过去制品在800MHz时Q值高20%~80%产品：(1)以高频损耗小的氧化铝为主要原料的整个基体上实施镀铜导体。按螺旋状切削基体中间部的导体，形成一层线圈，用高耐热性树脂保护线圈，基体两端的导体上形成电极。(2)该产品有以下特点：a)结构、工艺简单;b)通过控制激光切割布线，可以制成各种电感;c)制成品上下左右对称，不必考虑方向性，用户在贴装时方便;d)因线圈部寄生电容小，高频特性良好;e)因线圈部导体与电极端子间没有连接点，故可靠性高。关和运行中形成的动也在电网中肆意流传。上述干扰对电网内的敏感设备的可靠工作造成威胁。江门出口片式电感设计

共模电感的两个线圈绕在同一磁芯上(同名端在线圈的同一侧)，这种绕线方法对于差模电流(包括电源电流)。江门出口片式电感设计

绕线片式电感的特点是电感量范围广(mH~H)、电感量精度高，功率大、损耗小(即Q大)、容许电流大，制作工艺继承性强，简单、成本低等，特别是以陶瓷为芯的绕制片式电感在高频率下能够保持稳定的高精度电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。绕制片式电感的缺点是制造成本较高，并且受磁芯尺寸和绕线工艺的限制，其在进一步小型化方面受到限制。还有一种绕线片式电感是采用H型陶瓷芯，经过绕线、焊接、涂复、环氧树脂灌封等工艺制成，见图2。由于电极已预制在陶瓷芯体上，制造工艺更加简单，而且可以进一步小型化。这类电感的电感量较小，但自谐振频率高(通常为5~6GHz，达12.5GHz)，更适合高频使用。江门出口片式电感设计

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