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静态式固态发酵根据物料布设方式的不同分为：平地堆放式、池式、槽式3种。物料发酵堆放高度为0.5~0.8m，堆放量为200~400kg/m2，场地面积根据实际情况可大可小，为了保温通常搭建薄膜式暖棚。平地堆放式发酵方法是目前中小型发酵饲料生产企业采用**多的方式，见图3。这种方法有足够空间就能实施作业，技术要求低、简便易行。但开放式发酵环境如温度、湿度等因素极易因为人为的影响而受到干扰。此外，堆放式发酵的物料周转如装卸、搬运、翻料等完全需要人力进行，工人生产劳动强度极大，易将外界杂菌带入车间，这些不利因素对成品品质造成极大影响。酱油生产以大豆为主要原料，其他有麦麸、小麦、玉米等，将上述原料经粉碎制成固体培养基。常见微生物肥料发酵装置诚信合作

  校正pH电极和溶氧电极。2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。甘肃定制微生物肥料发酵装置只有正确认识和掌握这一系列变化过程，才有利于控制发酵生产。

   高位塔式发酵罐是一种类似塔式反应器的发酵罐，其高径比约为7左右，罐内装有若干块筛板。压缩空气由罐底导人，经过筛板逐渐上升，气泡在上升过程中带动发酵液同时上升，上升后的发酵液又通过筛板上带有液封作用的降液管下降而形成循环。这种发酵罐的特点是省去了机械搅拌装置，如果培养基浓度适宜，而且操作得当的话，在不增加空气流量的情况下，基本上可达到通用式发酵罐的发酵水平。    厌氧发酵也称静止培养，因其不需供氧，所以设备和工艺都较好氧发酵简单。严格的厌氧液体深层发酵的主要特色是排除发酵罐中的氧。罐内的发酵液应尽量装满，以便减少上层气相的影响，有时还需充人非氧气体。发酵罐的排气口要安装水封装置，培养基应预先还原。此外，厌氧发酵需使用大剂量接种（一般接种量为总操作体积的10%～20%），使菌体迅速生长，减少其对外部氧渗入的敏感性。酒精、**、丁醇。乳酸和啤酒等都是采用液体厌氧发酵工艺生产的。具有代表性的厌氧发酵设备如酒精发酵罐和用于啤酒生产的锥底立式发酵罐。

灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）；2.灭菌过程中应监视罐内压力,确保该力≤0.15MPa；3.发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa；4.泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每2-3个批次需清洗掉表面污垢；5.DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏；6.所有O型圈在***次使用前必须涂抹一层薄薄硅脂，使用2-3个月后，必须重新涂抹。有缺陷的O 型圈不能使用；7.所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。灭菌时在pH、DO电极的接插件处要加保护套或牛皮纸以防 蒸气受潮损坏电极；8.灭菌完毕，由于开始时搅。企业文化是尊重专业诚信。

池式发酵池式发酵方法是将物料置于水泥砌面的地坑中进行固态发酵。地坑深度通常为1m左右，宽度为2~5m，呈长条状，地坑四壁做防水处理。这种方法减少了人为污染，利于保温，容易产生稳定的发酵环境。但是由于物料搬运困难，工人操作的劳动强度依然很大。由于地坑的修建和物料的周转十分繁琐，这种方式只适用于产量不大的生产条件，我国的饲料生产企业目前较少采用 。槽式发酵槽式发酵结合了平地堆放式和池式发酵的优点。利用在地面砌墙规划成若干条发酵槽，墙高1.2~1.5m，墙体间隔为2.0~2.5m，长度为15~30m。这种方法使发酵生产条件有了较大的改善，尤其是大槽发酵利用两平行的墙体形成发酵区间，墙体上可安装布料、翻料设备，实现一些简易的机械化操作。但由于技术的限制，这些设备需要工人现场操控，一定程度上影响了发酵环境。另外发酵槽底层的物料仍然很难处理，残留量不易清理，易霉变。物料***的搬运工作仍然十分繁重。微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。六合区服务微生物肥料发酵装置

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半分批式操作：也称流加式操作。是指先将一定量底物装入罐内，在适宜条件下接种使反应开始。反应过程中，将特定的限制性底物送入反应器，以控制罐内限制性底物浓度在一定范围，反应终止将全部反应物取出。反复分批式操作：分批操作完成后取出部分反应系，剩余部分重新加入底物，再按分批式操作进行。反复半分批式操作：流加操作完成后，取出部分反应系，剩余部分重新加入一定量底物，再按流加式操作进行。连续式操作：反应开始后，一方面把底物连续地供给到反应器中，同时又把反应液连续不断地取出，使反应过程处于稳定状态，反应条件不随时间变化。[3]分批发酵法(batchfermentation)分批发酵又称分批培养，发酵工业中常见的分批发酵方法是采用单罐深层分批发酵法。每一个分批发酵过程都经历接种、生长繁殖、菌体衰老进而结束发酵，**终提取出产物。这一过程在某些培养液的条件支配下，微生物经历着由生到死的一系列变化阶段，在各个变化的进程中都受到菌体本身特性的制约，也受周围环境的影响。只有正确认识和掌握这一系列变化过程，才有利于控制发酵生产。常见微生物肥料发酵装置诚信合作

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