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安徽进口浮筑楼板减振块专业声学公司

来源: 发布时间:2022年05月14日

所述中间筏架的上面板、下面板以及固定支撑在上面板与下面板之间的肋板上均设置有减重孔。进一步,所述下层隔振器通过螺栓固定设置于中间筏架下面板的底部。进一步,所述上层隔振器和下层隔振器均为低频、抗冲击隔振器。本实用新型的平置式通用隔振装置,通过上层隔振器和下层隔振器实现双级隔振、减振效果好;而且,通过上面板上的横向位置调节孔配合设备安装架上的纵向位置调节孔,实现待安装设备在安装平面横向和纵向上的连续调整,能够适用于各种重心不同的待安装设备,具有结构简单、通用性好、隔振性能优、易于安装与维护的优点。附图说明图1为本实用新型的平置式通用隔振装置的实施例1的结构示意图。图中:1、设备安装架;11、设备安装架螺栓固定孔;12、纵向位置调节孔;2、上层隔振器;3、中间筏架;31、上面板;311、横向位置调节孔;32、肋板;33、下面板;34、减重孔;4、下层隔振器;5、待安装设备。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的平置式通用隔振装置做详细说明。本实用新型的平置式通用隔振装置的实施例1如图1所示,包括设备安装架1、上层隔振器2、中间筏架3和下层隔振器4,其中,上层隔振器2和下层隔振器4均为低频、抗冲击隔振器。浮筑楼板深化找声华声学。安徽进口浮筑楼板减振块专业声学公司

    电梯低频噪声是很多顶层住户心中之痛,在赛为斯日常咨询中占了相当的比例。由于电梯是涉及人身安全的特种设备,要想**电梯噪声,必须找对专业的噪声治理公司,除了具备专业知识和技术以外,同时还要精通电梯结构及相关参数标准。电梯的噪声及振动来源电梯噪声主要由以下三方面声源产生:首先,运行引起的低频振动声;其次,运行过程中产生摩擦声,再者,运行产生的空气流动等噪声污染。电梯设备结构性传声:由电梯主机及电梯控制柜发出,电梯的主承重梁或主墙与内墙成刚性结构连体,因此构成电梯噪声主要传播“声桥”,电梯在高速运行及停车时的低频振动及噪音通过声桥传入住户室内。井道结构性传声:电梯运行时,轿厢及对重块与主导轨磨擦传递至井道结构引起的噪声问题。电梯主道轨固定于门的两侧与墙体连接,轿厢导轨上滑行停止时的磨擦及振动会通过固定导轨与墙体连成的“声桥”,传到住户室内。电梯的运行噪声及空气流动噪声(机房及井道内)经空气传送穿透墙体传到住户室内。电梯噪声及振动处理方式电梯的噪声的治理可以从以下几个方面入手:机房噪声的隔声-包括机房的修建、机房的减振隔声措施、机房的吸声处理等,从机房减少振动、降低噪声。河南橡胶浮筑楼板减振块哪个牌子好空调隔振找声华,声华提供隔振解决方案。

    产品名称:CDM浮筑地板橡胶减振块产品说明:CDM型橡胶隔振隔声垫由天然合成橡胶通过高温硫化模压而成,主要用于动力设备、按摩浴缸等的隔振和浮筑结构隔振隔声,上端面为凹凸型,可增加摩擦力,可提高阻尼比并降低固有频率。产品可耐碱、耐酸、耐油、防腐、防霉、防湿、阻燃、防老化,耐温范围为-20~90℃,阻尼比≥,隔振隔声效果好(浮筑层下减振器间距一般为400~1000mm)尺寸:50*50*50mm产品特点:浮筑地台隔振垫CDM-ISO-FLOAT使用混合橡胶技术,能使CDM的阻尼性能远高于同类产品。浮筑地台隔振垫CDM-ISO-FLOAT配有完整的设计图,安装方方便快捷,能够达到比较好隔振和隔声性能。浮筑地台隔振垫CDM-ISO-FLOAT有多种型号选择,对应不同的使用条件和设计情况。

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中间筏架3包括上面板31、下面板33以及固定支撑在上面板31与下面板33之间的肋板32,下层隔振器4固定设置于下面板33的底部,上面板31上设置有沿上面板31厚度方向贯穿上面板31的横向位置调节孔311,横向位置调节孔311为条形孔,横向位置调节孔311的长度方向与上面板31的横向一致,横向位置调节孔311可供螺栓穿过并将上层隔振器2固定在上面板31上,设备安装架1上设置有设备安装架螺栓固定孔11,通过螺栓将设备安装架1固定设置于上层隔振器2顶部,设备安装架1为板状结构,设备安装架1上设置有沿设备安装架1厚度方向贯穿设备安装架1的纵向位置调节孔12,纵向位置调节孔12为条形孔,纵向位置调节孔12的长度方向与上面板31的纵向一致,纵向位置调节孔12可供螺栓穿过并将待安装设备5固定在设备安装架1上。其中,下层隔振器4通过螺栓固定设置于下面板33的底部,下层隔振器4设置有4个且对应下面板33的四角设置。其中,横向位置调节孔311设置有4个,上面板31上靠近两条横向边缘处各设置有两个横向位置调节孔311,且靠近两条横向边缘处的横向位置调节孔311在上面板31的纵向方向上一一对应。上层隔振器2设置有8个,且每个横向位置调节孔311处通过螺栓固定有两个上层隔振器2。浮筑楼板浮动地台隔振块5015厂家。重庆水泵浮筑楼板减振块厂家

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    1存在的问题某公司3号线为4500t/d预分解窑熟料生产线,于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨,设计生产能力为420t/h。生料磨工序电耗为17.0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多,风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试,分别为64%、%、62%,判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗,公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机,对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上,保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变,更换高效率风机风叶、壳体,以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始,拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装,1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0%,运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料,生料磨于22日3:01启磨,启磨后循环风机转速给定970r/min,进口阀门全开的状态下,电流151A左右,风机前轴承垂直振动速度2.3mm/s,后轴承垂直振动速度1.3mm/s。运行30min后,发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。安徽进口浮筑楼板减振块专业声学公司

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