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湖南食品级硅胶生产厂家

来源: 发布时间:2022年04月15日

硅胶密封圈的材料是通过高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,***分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放入烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解e5a48de588b6e799bee5baa6e997aee7ad56537挥发。硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬,难以加工熟化而加入的。宇欣伟业源头厂家生产发泡硅橡胶制品、发泡硅胶片、医用硅胶制品、硅橡胶制品产品能过食品级认证吗?湖南食品级硅胶生产厂家

    挤出机挤出条状的硅胶密封圈,再将条状的硅胶密封圈进行高温硫化及裁切粘接成成品硅胶密封圈的过程中,其挤出机的挤出模具一般只设置有一个成型孔,在挤出条状的硅胶密封圈时,使得挤出工作时只有单一的产出量,生产效率较低,造成后续进行高温硫化的过程中,高温硫化装置的利用率较低,而后续进行裁切粘贴时也需要单条进行粘贴,加工起来费时费力,造成人力物力的浪费。一种硅胶密封圈的挤出模具,包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具,所述挤出模具上径向开设有大小相同的六个成型孔,六个所述成型孔沿经过挤出模具横截面圆心的直线并排设置,单个所述成型孔的直径为,相邻的两两所述成型孔之间互为粘连并相交设置,使相邻的两两成型孔之间连通,相邻的两两所述成型孔之间连通的高度与成型孔高度相同,连通的长度为,使得沿六个成型孔挤出的六个条状硅胶密封圈并排粘连在一起。本实用新型的有益效果是,本实用新型将挤出孔径增加至六个,极大程度上解决了原有单一孔径挤出产品工作效率低下的问题,挤出生产效率提升至六倍,由于一次挤出六条,因而一次进入高温硫化的为六条,进而提高了高温硫化装置的利用率,由于同时挤出的六条硅胶密封圈两两之间粘连。甘肃绝缘硅胶硅胶厂商宇欣专注生产模压硅橡胶制品,发泡硅胶制品,硅胶圈,硅胶垫、医用硅胶制品配件工厂实力怎么样?

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