板式换热器

板式换热器的占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。板式换热器容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少了几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变了板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加的。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。板式换热器

板式换热器的关键技术：1) 板片流体分配设计：有分流、导流、换热三区的设计， 能够减少因流量分配不均匀而产生的换热效率下降、流动死区增大、局部结垢倾向增大等弊端。2) 板片面接触设计：板片导流区与换热区的波纹峰谷面接触设计，在改善板片换热效率方面起到至关重要的作用。3) 不同的通道设计：板片的 H、L大小角度，B、M宽窄流道的设计，能够更好的使用不同状态的流体介质，合理的调节流量、压降、传热的强弱程度等。4) 胶垫的卡扣、 截面、泄漏腔、 双密封等设计， 很好的解决了板片与板片相挤压， 所产生的强度， 密封性，紧凑性等问题。板式换热器流程指板式换热器内一种介质同前列动方向的一组并联流道。

板式换热器的施工安装要点：⒈ 板式换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。⒉ 设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。⒊ 板式换热器周围预留足够空间，以便于检修。⒋ 冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。⒌ 连接板式换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。⒍ 换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

板式换热器的产生原因：①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。

串液；主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。压降：大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。供热温度不能满足要求：主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用***、使用寿命长等特点。西藏本地附近板式换热器

根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。板式换热器

板式换热器的基本分类：一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。板式换热器

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