河南销售EPP汽车内饰哪里好

    EPP泡沫材料的特性可以说是所有泡沫塑料中的佼佼者，在很多领域EPP泡沫材料已经显露出比其他同类的优势，如汽车行业，出口包装行业等等，我们就来看看EPP材料都有哪些特性以及EPP材料的硬度是多少，为什么能用在汽车行业。EPP泡沫材料环保无污染，与传统的泡沫塑料相比，EPP材料的环保性是好的，不仅在高低温中不产生任何的有毒物质，还能够降解，不会造成白色污染。这也是EPP材料逐渐为更多人接纳的原因。EPP泡沫材料质量轻，强度大，虽然EPP材料在重量上和其他泡沫塑料类似，但是同样的重量，EPP材料却具有更大的强度，更不容易损坏，这也是为什么EPP材料在包装、汽车、玩具等行业应用很广的一大原因。质量轻，运输成本低，强度大意味着安全。 EPP材料具有 质轻、隔热、缓冲性好等优点，因而在汽车中被广泛应用。河南销售EPP汽车内饰哪里好

在轿车零部件上使用轻质EPP资料可以提高整体燃油功率，由于其弹性，耐热性，耐油性，***性，可回收性和防震性，聚丙烯（EPP）泡沫是轿车制造业重要资料。轿车行业对EPP的需求正在增加。此外，全球轿车产量和消费量有所增加，预计将进一步推进全球EPP泡沫塑料市场的增加。EPP在轿车多个部件上得以使用： EPP积木 EPP制品强度高、耐性好、***环保、中空发泡结构保温作用杰出，是制造外卖箱的抱负资料。EPP能够经过调整发泡率，满意制品的强度及装配要求，如EPP箱可以外置装置绷簧把手，便利外送搬运。 跟着近年美团、饿了么、百度外卖等互联网订餐的火热开展，EPP外卖箱的需求强劲，现在处于高速增加期。EPP积木河南销售EPP汽车内饰哪里好EPP汽车内饰材料本身的气味较小，同时具有优异的综合性能和较轻的质量。

    目前的汽车内饰用垫块材料多为三元乙丙橡胶（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要应用在顶棚、包裹架护板、备胎仓、地板通道和地毯等部位，起减振和支撑作用。然而，这几种材料普遍存在密度大、气味大、VOC散发大等问题，因此不能满足当前对汽车轻量化和提升车内空气质量的要求。EPP材料具有较好的能量吸收性能和抗冲击性能，较宽的密度范围可以使其满足不同部位的使用条件，因此成为了内饰垫块推荐的替代材料。图1所示为红旗车中EPP泡沫垫块替代EPDM垫块和再生PUR泡沫垫块的应用案例，由于具有较好的成型性，EPP材料可以制备不同形状的垫块制品。图2为包裹架护板垫块的质量对比，从图中可见，EPP垫块总重为g，而同样体积的PUR泡沫垫块总重达g，所以使用EPP材料将具有非常好的轻量化效果。同时，由于EPP泡沫质量较轻，所用原材料相对较少，因此EPP泡沫还具有一定的价格优势，表4所示是图1红旗车用3种垫块在EPP材料替换前后降重及降成本情况，从表中可见，EPP材料相对于其它垫块材料具有非常明显的轻量化和成本优势。

EPP生产厂家还能够用在修建上面，因为epp资料板材具有极好的隔热保温功用，现在就现已开端运用epp板材用于修建保温，一些特别工作如降噪都是运用epp资料进行隔音。 EPP生产厂家现在的***程度还不及一般的泡沫塑料，但是在进出口和一些**工作，epp现已开端占据商场，信赖EPP生产厂家制品将会替代传统泡沫塑料成为干流EPP包装EPP积木 面对各种不同的文娱、效劳商场，我们可以看到亲子文娱占有商场比较大的需求额，助力家庭调和，引导商场消费，这样的商场情况使得EPP轿车零部件童室内拓展乐园一度火爆。稀少可贵的大型亲子互动体会馆吸引顾客们的目光，是亲子互动游戏中的新宠项目，各种游戏互动，所以积木儿童室内拓展乐园成为投资商重视的焦点，***拓展大商场。EPP积木使用EPP材料将具有非常好的轻量化效果。

    EPP汽车制品在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能，因此，在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中间配备钢丝骨架，从而起到支撑作用，防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大，气味大，并有大量小分子有害物质散发等问题，不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一种硬质泡沫材料，具有很好的抗压性能和强度支撑，所以材料自身具有防止乘员下陷的作用，这就减少了座椅坐垫中钢丝骨架的使用，以塑代钢具有非常好的减重效果，同时由于EPP材料较好的气味和低VOC散发性能，其大面积的应用对车内空气质量的提升也有较大的帮助。EPP汽车内饰件供应商有哪些？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。河南销售EPP汽车内饰哪里好

EPP材料是一种性能的高结晶型泡沫材料，用于EPP汽车内饰。河南销售EPP汽车内饰哪里好

EPP生产方法：把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。河南销售EPP汽车内饰哪里好

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