全自动点胶机

点胶机一般是由执行机构、驱动系统和操控系统组成三大部分组成：1.点胶机的执行机构主要负责执行点胶，此结构又分为机械手和躯干两部分构成，机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构；点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。2.驱动系统就是帮助执行机构更精确，更高质的实现点胶。驱动系统主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。3.点胶机的重心部分就是扮演大脑功能的操控系统，能够保证点胶操作简单，并能更加高速精确。点胶机的操控系统需要配备运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。高精密自动点胶机需要调试点胶高度。全自动点胶机

点胶机的基本知识点胶机设备优势1、具有绘制点、线、面、圆弧、圆、不规则曲线连续插补、四轴联动等功能；2、示教功能。支持数组扩展、图形浏览、旋转、三维椭圆、常用图库插入、分组编辑等高级功能；3、点胶量、点胶速度、点胶时间、停胶时间均可参数化；4、采用创英时代专属止液针阀，出胶稳定，胶水干净，不漏胶；5、具有自动防固化功能，可有效防止胶水固化堵针；6、PC兼容性强，2G高速MiniSD大容量文件存储。点胶机的正确安装方法1、点胶设备的安装1、自动点胶机主体（带有YD1000C标志）平放在桌面上；2、点胶设备应根据所用胶水的状态选择不同的针头。牙膏状的胶应该是针里没有胶芯的针，水性胶应该是针里有胶芯的针；3、点胶机的针头和针筒比较好拧在一起，针头要装在针筒上；4、注射器套组件（黄色组件用透明管带连接）的一端先连接注射器，另一端连接分配器本体的出气口；5、点胶机分手动和脚踏操作；6、手动操作点胶机时，手动开关信号接口接电源输入旁边的控制信号输出口，手动按钮系在针筒上。在线式点胶机市场价三轴点胶机与四轴点胶机的区别与三轴点胶机相比？

点胶机的种类与相关介绍2喷胶机和点胶机都是属于工业生产的一种自动化设备，可以面对不同的需求进行不同的上胶操作，很多用户对两者容易混淆，所以接触式点胶和非接触式点胶区分显得非常重要，喷胶机是通过喷射控胶技术进行胶水填充，而点胶机是通过接触产品表面空气驱动胶水进行涂覆的。喷胶机喷胶机的非接触式点胶技术在此先大致对喷胶机介绍，喷胶机通过非接触式点胶技术可以应用比较大件货物的上胶操作，与点胶机一样都是进行着工业加工的器具，喷胶机大多应用于饰品工业等生产线中，在处理玩具时都需要用到喷胶机进行上色；封箱、包装也需要用到喷胶机；手袋皮具皮包也需要用到喷胶机，通过对底料与面料之间喷胶来进行加工；而小型家电、电线、接头都需要用到喷胶机进行接插件；像是FPC板喷胶也需要应用高精度喷射控胶技术进行，配备相应的喷胶阀进行流量控制实现非接触式雾化喷胶处理。点胶机电子行业需要用到的电子元器件大多需要应用点胶技术进行封装，选择非接触式点胶机对一系列的电器元件进行封装，如PCB粘接固定或FPC板喷胶封装等，来达到防尘、防潮、防颠簸、环境温度波动和其它外界要素的干扰，执行精度更高喷射控胶量更准确。

机械装配通用技术规范6平皮带的装配1安装前，所有的输送平面应调整好水平。2带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。3平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。电机、减速器的装配1检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。2装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。3电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。4伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。5伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。E.将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。机架的调整与联接1不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。2所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。3各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择合话的针头可以保证胶点质量，同时也可以提高生产效率。

点胶机会出现的故障以及处理方式1.胶嘴堵塞：胶阀或针头没有完全清洗，胶水里面杂质混到一起，堵塞孔隙或者不相容的胶水混合，也会导致胶嘴少或无胶点。解决方法：更换干净的针头，更换质量更好的胶，胶阀要及时清理。2.胶阀滴胶漏料：点胶机使用的胶阀针头的直径过小，而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作，从而影响液体流动，造成背压导致排胶停止后不久就开始滴胶。解决方法：更换较大的针头，或者增加回吸的功能，胶阀关闭后液体内的空气会滴落。比较好提前排除液体内的空气，或在使用前将胶水离心或者静置去泡。3.流速太慢：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4，如无特殊要求，流动管道越短越好。还要调节出胶口和气压，加快流速。4.流体内有气泡：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体。解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。5.出胶大小不一致:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。解决方法:应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。灌胶机和点胶机有什么区别呢？坪山区自动化点胶机值得推荐

自动化点胶机的发展与市场趋势。全自动点胶机

机械装配通用技术规范21、必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配发现漏检的不合格零件应及时上报。3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。4、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。5、装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。在加润滑油之前保证表面清洁。7、相配零件的配合尺寸要准确。8、各零、部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或放在地上，如果需要应在摆放处铺设防护垫或地毯。10、装配时原则上不允许脚踏机械，如果需要脚踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁脚踏。11对于容易生锈零件，装配时不得用手直接接触，装配完成后，在有需要的地方喷防锈油。全自动点胶机

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