油墨的结构组成，需要多方面考虑，比如: 填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂、增滑剂、其他助剂。就填充剂来说：它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。颜料，油墨中的固体成分，不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，为油墨的显色物质，可以分为有机颜料和无机颜料两大类。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。油墨的流动度过大往往是连结料中油类的含量过多造成的。江门凸版油墨批发商
油墨为生活增添奇丽异趣，它的存在于生活中不可或缺，质量检测更不容马虎。油墨质量的优劣决定了印刷品颜色的正确与稳定。油墨检测主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。检测报告和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行到专业的第三方检测机构进行检测。理性能：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、结膜干燥，可靠性：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、耐液体介质性等，有毒有害物质：邻苯、偶氮、重金属等。江门凸版油墨批发商凹版印刷油墨属于假塑性流体，即表观黏度随切变速率的增大而减小，即切力变稀。
油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性 。密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨，油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力。光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大。光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等 。耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色，甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中，8级不容易褪变色，耐光性不错。油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程。印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。
适用于胶印印刷的油墨应该具有良好的触变性，在印刷中，由于墨辊间的挤压力、剪切力的作用，油墨的黏度有所下降、流动性增强、延展性增大，这有利于油墨顺利、均匀的转移，提高了油墨的转移率，而当油墨转印到承印物表面时，外力作用消失，油墨流动性变小，逐渐由稀变稠，黏度上升，从而保证油墨印迹的清晰度，尤其是网点印刷品，可以避免网点扩大等现象。然而如果油墨的触变性过大，会造成供墨不畅，严重时会出现供墨中断现象，影响连续印刷的供墨量和均墨性。因此在印刷操作中，要经常在墨斗中搅拌油墨，增大油墨的流动性，保证印刷过程中的正常供墨。粘性是在抵抗墨膜分离时出现的，并且只有在流动时才会表现出粘性，静止流体中不呈现。河源平版油墨价钱多少
油墨的干燥性一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。江门凸版油墨批发商
油墨的流动度过大往往是连结料中油类的含量过多造成的，这样的油墨在传递过程中会产生一种润滑现象，使印版图文边缘上出现滑动的痕迹。着墨辊与印版之间的滑动现象会使印版图文边缘上出现径向的刺状铺展反映到印刷品上被称为庇边现象。流动度过大的油墨胶印中容易出现乳化，造成印刷品浮脏现象。流动度过小，表现为油墨的稠度大、黏度大，印刷中容易出现油墨的黏度过大时所产生的一些现象，不同种类的油墨有不同的流动度，这是根据印刷要求制成的。江门凸版油墨批发商
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