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来源: 发布时间:2023年05月14日

机电设备噪音处理:机电设备的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞,如何有效降低及减少噪声,使其更符合环保要求也是国内外一个重点研究课题。降低机电设备运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题,国内外不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法,使其动载荷及速度波动减至较小,以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中证明是一种较有效的方法。但是用这种方法,工艺上需要有修形设备,广大中、小厂往往无法实施。经过多年研究,提出了通过优化齿轮参数,如变位系数、齿高系数、压力角、中心距,使啮入冲击速度降至较小,啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围,减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法,也可明显降低机电设备齿轮噪声。对于机电设备的噪音问题,也可以迈特雷超级密封剂或润滑剂,它是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在部件上形成一种惰性材料薄膜,从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。行星机电设备其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长。杨浦区推广机械设备市场价格

机电设备漏油的原因分析:1、机电设备内外产生压力差:机电设备运转过程中,运动副摩擦发热以及受环境温度的影响,使机电设备温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作用下,从缝隙处漏出。2、机电设备结构设计不合理:1)检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,使结合面不平,从接触缝隙漏油;2)机电设备制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏;3)箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏;4)轴封结构设计不合理。早期的机电设备多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能极差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但极易堵塞,回油作用难以发挥。杨浦区推广机械设备市场价格齿轮机电设备具有体积小,传递扭矩大的特点。

机电设备漏油的原因分析:1、加油量过多:机电设备在运转过程中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。2、检修工艺不当:在设备检修时,由于结合面上污物清理不彻底,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。治理机电设备漏油的对策:改进透气帽和检查孔盖板:机电设备内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一,如果设法使机内、机外压力均衡,漏油就可以防止。机电设备虽都有透气帽,但透气孔太小,容易被煤粉、油污堵塞,而且每次加油都要打开检查孔盖板,打开一次就增加一次漏油的可能性,使原本不漏的地方也发生泄漏。为此,制作了一种油杯式透气帽,并将原来薄的检查孔盖板改为6mm厚,将油杯式透气帽焊在盖板上,透气孔直径为6mm,便于通气,实现了均压,而且加油时从油杯中加油,不用打开检查孔盖板,减少了漏油机会。

治理机电设备漏油的对策:1、认真执行检修工艺:在机电设备检修时,要认真执行工艺规程,油封不可装反,唇口不要损伤,外缘不要变形,弹簧不可脱落,结合面要清理干净,密封胶涂抹均匀,加油量不可超过油标尺刻度。2、擦拭:机电设备静密封点通过治理,一般是可以达到不渗不漏的,但动密封点由于密封件老化、质量差、装配不当、轴表面粗糙度高等原因,使得个别动密封点仍有微小渗漏,由于工作环境差,煤尘粘到轴上,显得油乎乎一片,所以需要在设备停止运转后,擦拭轴上的油污。机电设备是国民经济诸多领域的机械传动装置。

机电设备一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过机电设备的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的机电设备也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速的效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式减速器、分流式减速器和同轴式减速器。机电设备产品都有着普遍的应用。杨浦区推广机械设备市场价格

蜗轮蜗杆机电设备的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比。杨浦区推广机械设备市场价格

机电设备故障处理:由于机电设备运行环境恶劣,常会出现磨损、渗漏等故障,较主要的几种是:1、机电设备轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;2、机电设备齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等;3、机电设备传动轴轴承位磨损;4、机电设备结合面渗漏。针对磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有较强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。杨浦区推广机械设备市场价格

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