通过材料的高分子间作用将水分子锁住，具有强大的吸水保湿功能，有效减慢水分蒸发，并且对沙土有特别好的粘接力，可避免施工道路频繁洒水，浪费水资源的状况。将抑尘和防冻有机地结合在一起，使得该产品具有防冻、保湿、结膜等多种功效，无味或轻微气味，无刺激性。易溶于水，在水中不结团、不起球，减少了搅拌时间，节省了电能，降低了工人的劳动强度，使用更方便。典型应用：城市路面、厂区车间。建筑工地、物流园区。港口、码头、料场。煤炭及矿石堆场等。场堆型抑尘剂可用于建筑垃圾、生活垃圾、盐碱沙漠地。焦作液体抑尘剂原理
生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构， 分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，干燥后能在粉尘表面固化成膜，因而具有很强的抑尘、防尘的作用。 中文名 抑尘剂 外文名 Dust suppression agent 成 分 高分子聚合物 作 用 湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘 应用领域 煤炭及各类金属、非金属采矿区 优 点 无腐蚀、无污染 目录 1 基本介绍 2 应用领域 3 危害 4 使用方法 1、喷洒设备 2、稀释方法 3、喷施方法 4、优点 5、注意事项 5 国内研究进展 化学抑尘剂 生物药剂 6 国外的介绍 7 发展动向漯河煤矿抑尘剂价格抑尘剂不断改进和提高现有产品的技术特性，加强质量管理。
扬尘污染危及环境和人体健康，已成为世界污染难题。扬尘的来源包括以下几个方面 ：①施工作业扬尘(包括拆迁工程、建筑施工工程、市政施工工程引起的扬尘)；②运输遗撒扬尘(流散物料运输途中，遗撒以及散落的扬尘)；③道路交通扬尘(日夜穿梭的车辆引起的路面扬尘、汽车尾气、环卫清扫产生的二次扬尘)；④风力扰动扬尘(裸露地面和裸露树坑、裸露堆放物如储灰场、煤堆、渣堆等被大风刮起的扬尘 ；⑤环境事故扬尘 (厂矿企业生产事故排放烟尘、生产车间面源扩散的扬尘)；等。扬尘污染不*造成大量资源损失(如堆放或运输的煤料因扬尘而损失)，而且污染周边环境，影响人们的正常生产和生活，甚至危害人们的身心健康和生命安全。随着环保意识的增强，人们对扬尘污染治理日益重视，对有效防尘抑尘方法需求迫切。
抑尘剂是由新型多功能 高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。抑尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。 抑尘剂应用领域 编辑 可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所。 抑尘剂危害 编辑 粉尘按颗粒大小可分为两类：直径大的称为降尘，份量重容易沉降，直径小的称为飘尘，它以气溶胶形式长期飘浮在空气中，人们肉眼看不到。粉尘中含有多种重金属，飘尘能够吸附各种有毒物质，其中有的是致*物质。吸附着有毒物质的飘尘到处飘荡，严重污染我们所赖以生存的环境。复合型化学抑尘剂主要用于路面抑尘剂，具有改善路面质量、增强其抗碾压性能的特点。
抑尘剂发展动向 (1)为使抑尘剂作用效果更佳，其制备工艺将日趋复杂，抑尘剂将逐渐向复合型和特用型方向发展。化学抑尘剂将与其他形式的抑尘技术更加密切地结合。 (2)随着高分子化学材料的快速发展，未来的高分子强劲吸水剂将变得越来越廉价，将会得到更广的应用。 (3)随着化学工业的快速发展，化学抑尘剂将趋于简单化和价格便宜。化学抑尘剂不仅在防尘抑尘方面得到广泛应用，还被应用于不少新领域中。如：加入抑尘剂能改变扰动土的水逻辑学特性；在MgO这样的弱碱中加入湿润剂后，其某些性质与NaOH这样的强碱相似甚至更好；ca2 型粘结剂能影响肌肉纤维的框架等。 (4)化学抑尘剂已从采用重油和无机盐类物质开始向有机高分子物过渡，更加注重抑尘剂使用的安全性、可操作性和持续有效性。时效：5-8个月。单位成本：材料成本0.3-0.8元施工方法施工方便，加水稀释即可喷洒。洛阳煤矿抑尘剂作用
铁路煤炭运输抑尘剂主要是由天然植物纤维改性制成的生态环保粉状煤炭抑尘产品。焦作液体抑尘剂原理
在20世纪70年代末，我国一些科研院校的研究人员开始研究有关化学抑尘剂。80年代取得了明显的进展，不少成果还申请了专利。90年代以来，有关化学抑尘剂的研究成果不断出现，涉及的领域也不断深入和拓宽。现在我国的化学抑尘剂研究已在国际上占有一席之地。 抑尘剂生物药剂 我国国内现有的抑尘剂是 生物纳膜抑尘。生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能比较大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降； 生物纳膜抑尘技术的除尘率比较高可达99%以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨 [1-2] 。 焦作液体抑尘剂原理