江苏国产全液压电液锤设备

电液锤维护工人安全操作规程  a．每天上班前首先检查主机上动力头箱体，蓄能器各部、控制阀系统、管路法兰、气管接头、下口密封、管夹子、操纵系统、高压管、回油管路的螺栓、螺帽是否松动。  b．充氮人员在充氮前必须作好一切准备工作，方可充氮。 c．拆卸动力头的各个部件，必须放掉高压油，高低压气体后方可施工，不得带压作业。  d．拆卸液压站的各个部件必须关停电源及电控柜中的电源开关，打开卸荷阀门，将高压油完全卸掉方可施工。  e．液压站中，动力头上的高压软管，必须定期更换（一年更换一次）。  f．拆卸油泵时，一定要关好吸油口阀门后，方可施工，以防油箱中的油外泄。当更换新泵后，重新起动油泵电机前，必须检查吸油口阀门是否打开，如阀门没有打开，严禁起动油泵电机，否则容易油泵无油而报废。 全液压电液锤的管路也得到了简化，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本。江苏国产全液压电液锤设备

但对于多模腔锻造的模锻锤实施“换头”改造，“柔性细锤杆理论”显然是不适用的。由于多模腔锻造的偏击力很大，再加上终锻时冷击现象严重，所以，导致导轨早期损坏严重，甚至出现“卡锤”现象。因此，我们在进行“换头”改造时，对于多模腔锻造且偏载力大的模锻锤，仍然沿用蒸—空锻锤的“刚性粗锤杆理论”，取得满意效果。 创新设计连缸梁内部结构；早期的电液锤动力头从主操作阀到二级阀阀座是由一根无缝管相连，两端焊接。这根管在工作过程中受交变载荷，锤头回程时该管带载，锤头打击时该管卸荷，周而复始，所以对工况比较恶劣的锤就会出现管子破裂和焊缝开裂的现象。山西工程全液压电液锤分类全液压电液锤打击能量大，可调范围广，满足多种锻造需求。

电液锤打击能量和打击频次可以任意调整根据所打锻件的大小和复杂程度不同，可以通过调整氮气压力和开启电机台数多少，来实行打击能量和打击频次的任意调整，工艺适用范围广电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。国内外电液锤的分类为三种：按结构分类，按传动介质分类，按锻件的性质分类。电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式）、桥式电液锤。电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。XY电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。

猛锤锻压液压系统采用大口径组合式锥阀来控制锤头提升、打击、停止、慢降等动作，而大口径组合式锥阀又是由操纵系统控制的一个先导阀来控制。其特点是：  A. 先导阀质量小，惯性小，操纵力小。  B.对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高，可长期连续工作，只要油不变质可勿需更换液压油。  由于系统采用大口径组合式锥阀，所以阀口密封性好，不易漏损，能量损失小，油不易发热，阀门寿命长，一次调好后，可长期不用维修。我们猛锤锻压为质量负责为客户负责！全液压电液锤采用全封闭式结构，有效降低噪音和烟尘。

电液锤能量利用率高，可以节约能源与蒸空锻锤不同、电液锤采用液压或液气驱动。以采用液气驱动的情况下，工作前向锤的工作气缸一次充入定量的压缩氮气，工作期间并不向外排气，通过压力的改变，使定量封闭的气体进行反复地压缩蓄能、膨胀作功。输入的是液体压力能，得到的是气体膨胀功并转变为打击能量。电液锤的主要能源消耗是电机消耗的电能，因此它的能量有效利用率比蒸一空锻锤高得多。达到70～90％。电液锤锤杆厂家简述电液锤设备的安装使用简单。电液锻锤简化了动力装置，可以节约投资，液压系统自成一体与锻锤配合紧凑，而且也不复杂。既不需要蒸一一空锻锤所必需的大型动力设备（锅炉或空气压缩站），又可以使用户安装方便、上马快、且占地面积小，从而节约了投资。全液压电液锤的生产工艺还包括了一些辅助工艺，如热处理、表面处理等。安装全液压电液锤修理

全液压电液锤作为一种新型锻造设备，具有高效、环保、节能等特点，为各行业的发展提供了有力支持。江苏国产全液压电液锤设备

猛锤锻压所生产的全液压电液锤是在原液气分缸式基础上研制而成的,它保留了原来液气分缸式电液锤的优点外,还具有一些新的特点。锤头的提升和打击都以液压为动力。即电液锤锤杆活塞上下腔是液压油驱动，其优点为：  A．油的密封比气体工作状况好，不存在油气互串的问题，锤杆活塞密封寿命长，一般可达一年左右。  B. 取消了三杆式的两根气杆，四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封，简化了结构，彻底根除了“气杆漏气”这一问题，降低氮气消耗量，提高了设备正常运转率，减少了故障环节和维修工作量。  江苏国产全液压电液锤设备