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    b、传动机构加入润滑。c、相间绝缘电阻效验。d、开关过流效验。e、检查出入接点。f、检查灭弧栅。g、对触头检修。三、刀闸开关的检修：a、检查固定、活动刀口。b、检查刀口弹簧。c、检查轴销。d、效验合、拉闸位置。e、检查、效验传动机构。f、相间、对地绝缘电阻效验。四、电磁接触器检修：a、检查磁力线圈接点。b、磁力线圈直流电阻效验。c、检查接点和压簧。d、检查铁心及铁心接触面。e、检查效弧罩。低压成套设备安全工作要求编辑低压成套设备巡视检查为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。对运行中的低压开关柜，通常应检查以下内容：(1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。(2)配电屏上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。(3)隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象。(4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化。(5)配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。。按其来源划分，有国产成套设备和进口成套设备之分。丹徒区制造成套设备质量保障

    ④仪表检验：常规仪表除检验外观结构外其通用检验项目为精度、灵敏度、不灵敏区重复性、反复输入和动作可靠性试验、能源切断再现性、能源波动影响、反应时间、阻尼时间、绝缘电阻、耐压、泄漏、过载、抗干扰试验等。仪表如记录仪表要检验其记录质量。调节阀、变送器、调节器、电磁流量计、安全保持器等要检验反映其主要性能的技术指标。特种仪表，特种测试仪表、电子计算机等按说明书及有关规定进行检验。⑤阀门、管件检验：一般指各种阀门、法兰、管件及其连接件，所有阀门、法兰、管件均应进行外观尺寸检验，阀门、管件还需进行压力试验。⑥原材料检验：主要是指金属材料、非金属材料及工艺原料的检验。金属材料如管材、型材、板材、镀锌铁皮、铅皮等，一般要求检验数量、规格、外观、品质等。抽验数量按相关规定进行，品质检验包括化学成份和机械性能检验，特殊钢材还需作金相及晶间腐蚀试验，非金属材料如耐火材料、保温材料、涂料及填充料等检验项目除外观、数量、规格尺寸检验外，还要做元素分析及物理性能检验等。工艺原料如油类、脂类、催化剂等，油脂类主要检验数量、成份及性能。催化剂及化工原料应按其技术指标进行检验。丹徒区制造成套设备质量保障要做到配套性、一致性、整体性而使成套设备符合合同要求，需做大量的前期工作和细致的检验工作。

    可实时监控电网电压、电流、频率、有功、无功功率因数、谐波畸变率等运行即时数据。④.电容器投切装置可由可控硅负荷开关或电容投切接触器组成。晶闸管是无触点投切，其两端电压点位为零（等电位）时投入滤波支路。电流过零时切除滤波支路，在投切过程中，电网无暂态冲击，无合闸涌流冲击。⑤.散热方式：强制风冷。我们常见的低压配电柜、高压配电柜其实并不是单单指配电柜本身，它实际上是我们俗称的成套设备，其实这种叫法是不准确的，学名应该是成套配电装置。那么什么是成套配电装置，它有哪些特点呢？电气成套设备是制造厂成套供应的设备，由制造厂预先按照主接线的要求，将每一回路的电气设备（如断路器、隔离开关、互感器等）装配在封闭或半封闭的金属柜中，构成个单元电路分柜，此单元电路分柜成为成套配电装置。安装时，按主接线方式，将各单元分柜（又称间隔）组合起来，就构成整个配电装置。特点：1、电气成套设备有金属外壳（柜体）的保护，电气设备和载流导体不易积灰，便于维护，特别是对外处的污秽地区时更为突出。2、电气成套设备易于实现系列化、标准化、具有装配质量好、速度快、运行可靠性高的特点。由于进行定型设计和制作生产。

    概述：1.中多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备，其工艺流程的稳定性，设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能生产出合格的硅锭，而合格的硅锭又直接决定了硅片制成的电池的光电转换效率。2.多晶硅铸锭一般工程应用采用交流感应加热溶化方式，主要原因是通过交流扰动搅拌方式，不断打断晶粒的生长，使晶微小成多晶状态，晶粒细化。中频炉磁场对熔化的原料有电磁扰动的效应，有利于成分的均匀和浮渣，所以目前多晶硅铸锭炉的电源一般均采用中频电源熔炼方式。3.中频真空感应熔炼和单向凝固技术，具有制备较大重量的方形多晶硅锭的能力。⑴、中频熔炼炉的组成：中频电源柜、补偿电容、炉体和水冷电缆、减速机等。⑵、在电力系统中，经统计分析，中频电源是数量比较大的谐波源。6脉冲中频电源：主要特征谐波为5、7、11、13次等。12脉冲中频电源：主要特征谐波为11、13、23、25、次等。一般情况下，小型中频电源采用6脉冲。较大型中频电源采用12脉冲。4.中频熔炼炉在工作时主要分为三个阶段：⑴、加热升温阶段；此时工作电流大，谐波量高，功率因数可达。⑵、熔化阶段；此时工作情况与加热升温阶段相似，处于大电流，此时处于高谐波含量状态，功率因数可达。合同金额在5000万美元以上为大型成套设备。

    要测厚并做光谱分析及金相检验。②动设备检验：动设备一般指泵类、压缩机类、风机类、冷冻机械、搅拌机械、空分设备及其他机械。对动设备通常进行七项检验。a.外观检验：与静设备外观检验项目基本一样，除检验表面涂层、镀层质量，锈蚀，损伤情况外，特别对导轨面、轴面等工作面的表面质量应从严掌握。b.几何尺寸检验：根据图纸或技术资料检验设备的装配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。c.内部检验：分解装箱的设备，要检验零部件的制造质量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，还应检验铸件、锻件及焊接件的质量。整件组装的设备应揭盖检验内部制造质量，是否有锈蚀和异物，否则将给设备运行造成隐患。d.材质检验：对动设备一般只核对材质证明书、化学成分、机械性能及热处理试验报告等，必要时进行取样分析。e.强度检验：对壳体、夹套等要进行耐压及气密试验，运动的主要零部件要进行无损探伤检验等。f.运转试验：试运转前，必须对其进行检查，必要时进行内部检查和清洗，对辅助系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、安全报警系统等要进行检查。合同金额在500万美元以下的为小型成套设备。丹徒区制造成套设备质量保障

我国从50年代开始以经援形式向不发达国家和地区出口成套设备。丹徒区制造成套设备质量保障

    ⑶、保温出炉阶段；此时工作电流小，（因炉温已达到居里线位置，故继续加大电流无意义），谐波含量较低，功率因数较低。5.多晶熔炼炉多采用2002500HZ中频电源进行加热，其功率范围为202500KW。6.多晶硅铸锭炉的中频电源在工作过程中多产生大量谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。谐波使电能传输和利用的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪音，并使其绝缘设备加速老化，使用寿命降低，甚至发生故障和烧毁，对于自身为自动化控制的影响不可忽视，会使安全系数降低，产品质量下降，谐波还会引起自动化装置误动作，使电能计量增加。多晶浇注设备原理介绍①.连接方式；并联连接于单台中频电源交流进线端子上，为就地谐波治理及无功补偿方式。②.额定容量；根据用户单位充放电电源功率（KW）设计。③.滤波方式；调谐滤波。④.控制方式；三相共补、具有手动、自动切换功能。⑤.投切方式；编码设置投切。⑥.投切器件；晶闸管开关或交流接触器。装置特点；①.控制器通过采集到的电压、电流、计算出有功功率、无功功率及需补偿容量，控制器根据设定的滤波及补偿支路数据以自动方式投切。②.各支路分担合理，功率因数可达到，且不存在过补偿现象。丹徒区制造成套设备质量保障

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