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徐州催化燃烧设备厂家公司

来源: 发布时间:2022年09月27日

有机废气直接催化分解氧化装置原理如下所示:

一.原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。 安徽省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好?徐州催化燃烧设备厂家公司

    活性炭吸附浓缩催化燃烧设备性能及特点:1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染;2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。3、能耗低、运行成本低吸附时只需风机功率,脱附时间短2~4小时,周期长2~4天脱附一次。4、吸附有机物废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,不需外加能量,运转费用低,节能效果良好。5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。6、全自动控制,操作简易。7、性能稳定,结构简便,可靠,节能省力,无二次污染。8、设备占地面积小,重量轻。9、吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。10、耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。11、当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。 苏州工业废气催化燃烧设备批发商辽宁专业厂家活性炭吸附+催化燃烧设备。

2、设备组成(1)干式过滤器为防止废气带入的水气和粉尘进入到活性炭吸附箱而使活性炭受潮和堵塞,导致吸附/脱附效果降低,因此,采用干式过滤器以确保吸附处理系统的气源洁净度达到97%可有效保障活性炭的吸附效果和工作寿命,从而减少运行成本。(2)活性炭吸附净化装置活性炭吸附床内装活性炭层及气流分散器,用来吸附浓缩有机物分子,净化后的洁净气体可达相关大气污染物排放标准。活性炭采用抽屉式设计装填,更换极其方便。活性炭吸附单元的单床设计风量为20000m3/h,每套净化处理系统设有多套吸附单元,其中一套用于脱附,其余用于吸附,多套吸附单元轮流工作,由PLC自动控制切换。活性炭采用热力学性能优异的蜂窝状活性炭,孔隙结构发达,具有比表面积大,流体阻力小的优点,其低阻低耗、高吸附率,非常适用于大风量、低浓度工业有机废气的净化治理。例如:对喷漆房的甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害废气的治理,具有明显效果。

三、产品特点:1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;4.用质量贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。苏州催化燃烧设备生产厂家。

催化剂:以10000CMH在线脱附为例:1、空速:10000-15000h-12、催化剂填量:100L3、尺寸:100*100*504、类型:贵金属催化剂(铂、鈀等贵金属)空速:规定的条件下,单位时间单位体积催化剂处理的气体量;

催化剂中毒:催化剂中毒是指含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象。中毒现象的本质是微量杂质和催化剂活性中心的某种化学作用,形成没有活性的物质。含硫、氮、磷、氯、汞等元素的废气建议慎用。

换热器:以10000CMH在线脱附为例:1、换热面积:45㎡2、换热管规格:φ25翅片换热3、外壳采用4mm厚A3钢板刷高温油漆 江苏烤漆废气处理设备生产厂家。徐州催化燃烧设备厂家公司

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常见浓缩+后段处理组合工艺有以下几种:1、活性炭吸附浓缩+催化燃烧(CO)2、活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)3、转轮吸附浓缩+催化燃烧(CO)4、转轮吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)5、转筒吸附浓缩+催化燃烧(CO)6、转筒吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)7、转轮吸附浓缩+直接燃烧(TO)8、转筒吸附浓缩+直接燃烧(TO)9、转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)10、转筒吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO;

活性炭吸附浓缩+催化燃烧的优势:1、一次性投入成本低。与大风量UV光解、低温等离子等传统工艺价格相当。2、处理效果好。处理效果可达85%-95%,能达到地方排放要求,可与较高工艺效果媲美。3、二次污染少。前置预处理喷淋塔会产生的少量废水,此工艺极大减少活性炭危废的产生。4、运行成本低。相比于同类高处理效率的其它工艺,运行成本十分低廉。5、维护简单。无需专人维护,全系统自动运行,只需启停系统即可。 徐州催化燃烧设备厂家公司

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