工艺对比：2、活性炭的数量。除了上述活性炭碘值与四氯化碳吸附率的选择外，另一个选择点也会直接影响吸附效果，那就是活性炭的数量。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺的吸附效果可达到80%-92%，对应的活性炭过滤风速为1.2m/s-0.8m/s。也就是说，过滤风速越慢，废气经过活性炭截面的速度越慢，吸附的效率也会相应越高，随之变动的是活性炭的用量也会越多。当然，过滤风速设计在0.8m/s已经能达到比较理想的效果。3、活性炭分层隔热。因为活性炭的起燃点在140℃，而进入炭床的脱附空气一般在100℃左右，设备长时间运行活性炭的温度容易达到起燃点，造成火灾。所以活性炭的堆填方式十分重要。市面上堆填方式主要有两种：一种是分两层堆填，中间间距10cm隔热。江浙沪催化燃烧设备生产厂家。连云港催化燃烧设备直销
活性炭床：
以10000CMH在线脱附为例：1、单床尺寸：1840*1800*1200mm2、采用3.0mm厚A3钢板静电喷涂3、分两层过滤或者6层抽屉式过滤4、100mm厚硅酸铝岩棉保温，铝板包外5、泄爆片6、1000mm长k型探头2支7、标配消防喷淋或氮气灭火系统8、上下椎体孔板均风9、箱体满焊工艺密封；
活性炭：
以10000CMH在线脱附为例：1、总填充量：3.26m³2、碘值：≥5503、四氯化碳吸附率：≥55%4、防水型活性炭5、泄爆片；
阀门：
以10000CMH在线脱附为例：1、吸附阀门数量：4个2、脱附阀门数量：6个3、气动开关型阀门4、泄漏率0.05% 连云港催化燃烧设备直销活性炭吸附+催化燃烧-废气处理方案。
三、工作原理：
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到额定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附过程。
（4）控制系统：PLC自动控制系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋以及氮气灭火系统，确保设备运行安全可靠。PLC控制系统可实现以下智能化功能l具有自动、手动两种操作方式，自动运行时具有连锁功能l系统具有自我诊断功能，运行出现异常时会报警和自动停机l人机交互友好，控制面板显示运行参数，可根据工艺要求改变控制参数l自动运行时可根据工艺条件退出运行山西省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好？
有机废气直接催化分解氧化装置原理如下所示：
一．原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。 江苏省塑料废气处理设备生产厂家。淮安rco催化燃烧设备风量算法
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脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。连云港催化燃烧设备直销
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