有机废气处理催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法),催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M:过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气,Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。装置特点与优势1、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2、RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；3、RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备。 3万风量活性炭催化燃烧设备。泰州工业废气催化燃烧设备的燃烧过程
催化剂：以10000CMH在线脱附为例：1、空速：10000-15000h-12、催化剂填量：100L3、尺寸：100*100*504、类型：贵金属催化剂（铂、鈀等贵金属）空速：规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量；
催化剂中毒：催化剂中毒是指含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象。中毒现象的本质是微量杂质和催化剂活性中心的某种化学作用，形成没有活性的物质。含硫、氮、磷、氯、汞等元素的废气建议慎用。
换热器：以10000CMH在线脱附为例：1、换热面积：45㎡2、换热管规格：φ25翅片换热3、外壳采用4mm厚A3钢板刷高温油漆 泰州工业废气催化燃烧设备的燃烧过程浙江专业厂家活性炭吸附+催化燃烧设备。
工艺对比：2、活性炭的数量。除了上述活性炭碘值与四氯化碳吸附率的选择外，另一个选择点也会直接影响吸附效果，那就是活性炭的数量。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺的吸附效果可达到80%-92%，对应的活性炭过滤风速为1.2m/s-0.8m/s。也就是说，过滤风速越慢，废气经过活性炭截面的速度越慢，吸附的效率也会相应越高，随之变动的是活性炭的用量也会越多。当然，过滤风速设计在0.8m/s已经能达到比较理想的效果。3、活性炭分层隔热。因为活性炭的起燃点在140℃，而进入炭床的脱附空气一般在100℃左右，设备长时间运行活性炭的温度容易达到起燃点，造成火灾。所以活性炭的堆填方式十分重要。市面上堆填方式主要有两种：一种是分两层堆填，中间间距10cm隔热。
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明：
催化燃烧RCO设备工作原理使用和说明：RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。 上海活性炭催化燃烧设备厂家直销。
根据活性炭吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭nbsp;nbsp; ；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。山西省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好？泰州工业废气催化燃烧设备的燃烧过程
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二、活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备工作原理说明：
工作原理本废气净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型蜂窝状活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，极大降低能耗。本工艺具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点。 泰州工业废气催化燃烧设备的燃烧过程
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